辐照交联电缆料造粒机/PE交联电缆料造粒机/佳德塑料造粒机
低烟无卤电缆料的配方是比较独特，在基材中（如EVA树脂）添加大量的
无机填充剂，以满足燃烧发烟量少、无卤、环保无毒、阻燃等性能。但由于低烟
无卤电缆料填充量大，熔料的粘度也比较大，生产中螺杆旋转剪切，以及低分
子物之间、低分子物与螺杆、机筒之间及低分子物与高聚物之间的摩擦比其他电
缆材料严重，产生大量的热，使挤出机温度迅速升高，易使阻燃剂提前分解，产
生气孔。
通常，低烟无卤电缆料在80℃即可软化，在100～160℃即可挤出。而部分
厂家的产品使用EVA比例较高，熔料粘度大，挤出需要较高温度。这令不熟悉
情况的电缆厂挤出电缆时低温低速，造成生产速度下降，降低效率，同时材料的
各项性能也不能充分地体现。
3、挤出设备
电线电缆挤塑成型设备最基本和最通用的是单螺杆挤出机。螺杆是挤出机的
最主要部件，关系到挤出机的应用范围和生产效率。鉴于低烟无卤电缆料填充高，
生产中，因剪切而产生热量多，这就需要一个较好的冷却系统冷却降温。同时，
与电缆相对应的挤出模具是也电缆挤出成功的关键。
1）螺杆
电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效
率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤电缆料中填充
大量的氢氧化镁和氢氧化铝，当挤出螺杆的压缩比大时，很容易造成聚合物的化
学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。同时螺杆压缩比较大，
挤出机速度达不到正常水平，致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长，且挤出过
程中熔融物料筒内摩擦较大，产生大量摩擦热。熔融物料在机筒内处于难以控制
的高温态，从而引发阻燃剂的提前分解，在材料内部产生气泡，最终造成材料的
失效。
所以对低烟无卤电缆料来说，一般选用无卤料的专用螺杆，这种螺杆前端（挤
出端，计量段）1/3处压缩比为1：1，后端2/3压缩比为1.2：1（如图1 低烟无
卤材料的专用螺杆），如无专用螺杆，可使用普通型的螺杆，但它的压缩比不能
过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。
