模具配件及零部件外圆表面的加工方法
轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半进精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法(如滚压、抛光、研磨等)，适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。
由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。
抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
⑶增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H 0.03mm），五金精密零配件，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
⑸日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
⑹冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，精密零配件定制，需加以克服。
五金拉伸模具的间隙如何确定
五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，合理间隙，合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，模具寿命的影响，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为合理闻隙，精密零配件加工工厂，下限为合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时，精密零配件，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
五金拉伸模具的确定标准需要注意的就是以上几点，影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度，材料比较硬或比较厚，间隙值越大。
精密零配件加工工厂-精密零配件-鑫和盛模具设计制造厂由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司位于江西省南昌市昌北经济技术开发区麦园路金太阳对面57号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前鑫和盛模具在模具标准件中享有良好的声誉。鑫和盛模具取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。鑫和盛模具全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。