单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——工作原理的区别
工作原理的区别：
1、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，LDPE塑料破碎机，物料在螺 杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。
温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。
2、单螺杆塑料造粒机：物料经过加料口，LDPE塑料破碎机生产厂家，在旋转螺杆与内部温度的作用下下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩 与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，而后通过切粒机切粒
单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——适用范围
适用范围：
1、双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的 挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
2、单螺杆塑料造粒机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂 加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及 各种硅烷交联料的制备等。
废旧塑料造粒机造粒流程
工序一：输送带上料机-向塑料破碎机输送待破碎的物料
工序二：塑料破碎机-通过破碎、水洗，对物料进行初步加工
工序三：二步摩擦清洗输送机-对破碎的料进行强力摩擦清洗
工序四：漂洗池1-对废旧塑料碎料进行漂洗，去除泥沙杂质
工序五：捞料机-向下一环节的洗料池设备输送清洗的物料
工序六：漂洗池2-对废旧塑料碎料再次漂洗
工序七：甩干上料机-对清洗后的物料进行集中脱水甩干
工序八：移动料仓-用以储存甩干后的废旧编织袋物料
工序九：自动上料机-将带造粒的物料自动送入强制喂料机内
工序十：强制喂料机-将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内
工序十一：塑料造粒机主副机-实现造粒、挤压拉条工序
工序十二：不锈钢冷却水槽-将模头挤出的塑料条冷却
工序十三：滚刀式切粒机-通过变频控制，可以控制粒子的大小
序十四：储料仓-通过引风机将粒子吸入储料仓，等待装袋打包
工序十五：电控箱-整套设备电控系统、加温调控系统
工序完成全套设备，自动化程度高，LDPE塑料破碎机价格，仅需2-3名技工就可完成
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