镀前处理对电镀层的质量有何影响?
答:从长期的生产实践证明，电镀生产中所发生的质量事故，深孔镀镍光亮剂一公斤多少钱，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏，深孔镀镍光亮剂哪家优惠，与镀前处理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，深孔镀镍光亮剂批发价，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，也不能获得正常的镀层。
（1）电镀液的特性，配方是的因素。所以选择好配方是首要的工作。
（2）阴-阳极几何位置投影是均布电力线研究的基础。
（3）挂架结构。要用式或绷张式，尽可能避免用搁置式。
（4）工艺管理。分析镀液成份和稽核工艺条件使在工艺规范之中。
（5）保持电接触良好。
（6）挂架的退镀和挂钩的活化，是保持良好电接触长期要坚持的工作。
（7）工件在挂架上的排布要整齐並满挂，要用阴极保护铜丝作为工件的定位依据，避免工件头部镀层偏厚。
（8）控制槽电流±（3～4A）/槽的微量波动，以保证批量工件镀层厚度一致。
（9）阳极和阴极几何位置严格控制在±20mm内。
（10）阳极要用二个PP袋套好保护。新制阳极袋要用烙铁裁制并用磷酸三钠搓洗，漂洗干净，后用纯水洗以疏通滤孔和滤孔细化作用。这样做可以在4～5天内避免阳极泥的圬染而造成镀层毛剌。
光亮硫酸盐镀铜溶液中的杂质对镀层质量有何影响?
答:在光亮硫酸盐镀铜溶液中，金属杂质的影响比其它电镀溶液少。很多的金属离子由于外界带入或基体金属的腐蚀(如铁、镍、锌)逐渐在镀液内累积，由于铜的电极电位较正，在强酸性溶液中，它们的存在，不足以造成共沉积的条件，浙江深孔镀镍光亮剂，因此影响也不大。但铁、镍的存在会降低溶液的导电度，在含量高时会使镀层粗糙。、锑的电位与铜相接近，能与铜共沉积，而使镀层粗糙变脆。铅在溶液中能沉淀而出，影响不大。某些有机杂质也常常引起镀层发脆。
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