为什么镀件从化学除油到弱酸蚀，中间要经清水洗净?
答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的，如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，深孔镀镍光亮剂哪家，就会起酸、碱的中和反应，降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净，才能进入酸腐蚀的溶液。
电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决?
答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。此外，还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成，则应将镀液过滤。
析氢对电镀有何影响?
答:析氢在电镀过程中，几乎是不可避免的。析出的氢渗入镀层和基体金属产生氢脆，影响零件的机械性能。如果析出的氢以气泡形式停留在零件表面，则会造成镀层的孔隙和麻点。消除的方法是加入氧化剂、湿润剂及镀后除氢处理等。有机杂质的存在对氢有吸附作用，山东深孔镀镍光亮剂，使氢气泡滞留在阴极表面不易逸出，则更易出现和麻点。
加强镀液搅拌，对减少氢气在镀件上滞留会有一定的作用。
我们常见的如ABS材质化妆品瓶、盖、ABS材质减压陀螺、ABS材质剃须刀保护盖、TPU材质手机保护套等在电镀涂装工艺中，深孔镀镍光亮剂生产商，常常出现表面油点油窝或者油斑等不良问题。其实，大部分的电镀不良都跟材质表面油污没有清洁干净有很大的关系。“电镀生产有不良品，多半是除油不干净”，无数事实都证实这话并不是瞎说。长期生产实践证明，如果ABS、PC、TPU材质在注塑时表面存在油污，虽然有时镀层沉积，但总因油污问题使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，深孔镀镍光亮剂采购，ABS、PC、TPU等材质镀前的表面去除油污成为一项重要的工艺操作。
电镀油污处理剂应用于ABS材质剃须刀、减压陀螺表面油污处理在实际生产中，人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化，忽视了材质表面的清，总是听到什么“我们要赶生产，没有多余的时间花在表面清洁上了，只要没事，就够了”。只有产生质量问题时，才能逐渐意识到：这些都是自己对油污问题不重视而引起的。实际上70%以上的镀层出现油点油窝等问题都与清洗有关。如除油不到位，镀层会产生起泡、起皮和发花等缺、发雾等缺陷。
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