大型塑料中空容器成型挤出系统模头结构分析
模头的流道有多种形式，而大型储料式机头的流道形式较为单一，本设计是以制造加工200 L及200L以上大型L环塑料桶为例，对大型储料式中空吹塑成型机模头内部流道的设计与优化。
早期的中空成型机储料机头较多采用单层流道。
随着用户对容器质量要求不断提高，尤其在大型容器方面，因为熔合缝的强度问题，单层流道就显出了弱点，然后出现了双层流道设计。
由于采用单层心形包络流道的储料机挤出的型坯，在其圆周上存在明显的熔合缝区，采用双层流道的储料式机头挤出的型坯，起圆周上被完整的熔料层所覆盖，吹塑加工工厂，从而使熔合缝区的强度得以提高。
目前，德国、北美的主要公司生产的大型储料式中空机基本采用了双层流道。
单层流道的储料机头一般应用作吹塑制品强度要求不是太高、制品容积在10 L以下的中空成型机上。
为什么说保持型坯机头的洁净是吹塑制品的一个重要前提?
某些聚合物在加工过程中会发生降解，pe吹塑加工，尤其是加工温度较高或间歇吹塑时熔体要在储料腔内滞留一段时间的情况下。
此外，吹塑级聚合物中含有多种添加剂，吹塑加工，熔融过程中会形成副产物。
这些降解物或副产物会积聚在机头流道内，使型坯表面出现条纹，影响制品的外观性能。
所以保持型坯机头洁净是吹塑制品的一个重要前提。
轴向壁厚控制技术的作用是使得挤出的塑料型坯，根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度，从而保证终制品有比较均匀的壁厚。
它是通过使芯棒或口模根据预设位置作轴向运动而改变机头的开口量，达到改变塑料型坯壁厚的目的。
目前中空成形机的储料机头一般都具有轴向型坯控制功能，高埗吹塑加工，其控制点从64点到256点不等。
近几年来，国内多家中空成形机设备制造厂家已开发出性能可靠的轴向壁厚数字化液压伺服控制系统(AWDS)，控制点以64和100点这2种形式居多。
也有部分厂家在中空成形机上安装进口型坯壁厚控制系统。
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