---原料标准化、精制化:建立矿物原料基地，供应质量稳定、品质优良的原料。重视废玻璃酒瓶的回收和处理，在玻璃产量大的产区附近建立专业废玻璃加工企业;采用微机控制的自动化配料，改造好配料车间，淘汰用人工进行称量、混合的原始操作。提倡用先进的仪器分析手段对原料和成品进行质量监控。优选玻璃配方，淘汰污染大的原辅材料（例如等）。
---玻璃窑炉节能化:节约能源是玻璃酒瓶行业降低成本，实施可持续发展的重要途径，燃料种类的选择、炉型的选择、窑炉结构设计的优化、筑炉材料的配用、先进的窑炉设备和热工参数控制系统、生产线的合理匹配都是在改造时要注意的;要优先推荐节能型的蓄热式马蹄焰窑、全电或电辅加热窑、逐步采用富氧、全氧燃烧先进节能技术;要淘汰不保温的窑炉及直火式或半煤气等耗能高的窑炉。2004年吨玻璃耗标煤350公斤，2010年要达到300公斤。燃油玻璃窑熔化率2004年全省平均1.7，2010年要达到2.2。燃煤玻璃窑熔化率全省平均1.5，2010年要达到2.0
陶瓷酒瓶开模到成品，需要经过多到复杂的工序和严格的制作流程，做陶瓷酒瓶的工艺是很复杂的，制作陶瓷酒瓶，首先步就是搅泥浆，泥巴的浓度要把握好，泥巴太稀了，不能成型，泥巴浓一点好。还有一点就是泥巴要搅匀，这样倒出来的陶瓷酒瓶的边围就不会厚的厚，薄的薄了。 其次就是把泥浆倒入模具成型，将泥巴倒入模具之后，要让模具吸住泥巴，让泥巴逐步逐步的按照模具的形状成型，大约半个小时左右，我们就要将模具里的泥巴倒出来，已经成型的泥巴已经附在上面了，但是这时候模具不能瓣开，因为还是刚刚成型，泥巴很软，大约还要等1个小时，模具里的泥巴硬度硬了之后取出模具，高白料玻璃瓶厂家，这时候瓶子的基本型就出来了。
再次就是风干，刚刚从泥巴里取出的泥巴胎子的湿度很大，不能立马上釉，更不能放在烧制，这时候是风干，把陶瓷酒瓶的胚体里的水分蒸发，水分率一般在5%-25%之间。接着就是修坯，补水，因为从模具里面出来的坯体会有变形，就要靠修坯，补水把它修。
到了这个步骤，我们要看做什么样的陶瓷酒瓶了，如果是青花陶瓷酒瓶的话，现在可以贴花纸了，贴完花纸上釉，就可以放在窑炉里烧制了。
现代酿酒技术和生活方式对酒具产生了显著的影响。进入二十世纪后，由于酿酒工业发展迅速，留传数千年的自酿自用的方式正逐淅淘汰。现代酿酒工厂，白酒和黄酒的包装方式主要是：瓶装，坛装，对于啤酒而言，有瓶装、桶装、听装等。在生活水平较低的七、八十年代前，广大的农村地区及一部分城市地区卖的如果是坛装酒，一般要自备容器。但瓶装酒在较短时期内就得以普及，故百姓家庭以往常用的的贮酒器、盛酒器随之而消失，饮酒器具则是永恒的。当然在一些地区，自酿自用的方式仍被保留，但已不是社会的主流。
民间所饮用的酒类品种在近几十年中发生了较大的变化，在十多年前，酒度高的白酒无论在农村还是城市，一直都是消耗量大的，黄酒在东南一带普遍。在八十年代之前，啤酒的产量还很少。但八十年代后，啤酒的产量飞跃发展，一跃而成为酒类产量大的品种。葡萄酒、白兰地、威士忌等的消费量一般较小。酒类的消费特点决定了这一时期的酒具有以下特点：
小型酒杯较为普及。这种酒杯主要用于饮用白酒。酒杯制作材料主要是玻璃、瓷器等，近年也有用玉，不锈钢等材料制成。
中型酒杯，这种杯既可作为茶具，也可以作为酒具，如啤酒、葡萄酒的饮用器具。材质主要是以透明的玻璃为主。
有的工厂为了促进酒的销售，将盛酒容器设计成酒杯，得到消费者的喜爱。酒喝完后，还可以作为杯子。由于生活水平的提高，罐装啤酒越来越普及，这也是典型的包装容器和饮用器相结合的例子。
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