纵剪加工及切口形状
纵剪加工及切口形状纵剪加工（剪断加工）的切口形状如图 所示，天津分条收卷质量，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。
各部位的大小（或比率）根据被加工材料的机械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。
a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。
b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，不锈钢分条收卷质量，这种比率（剪断面比 = 剪断面长÷板厚× ）越大切断面越美，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。
c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，而是将一部分剪断，另一部分是解理性裂开出现的（脆性材料更大）梨地状断面。
d. 毛刺：剪切加工特有的现象，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理（研磨）。
没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。
矫平分条线有哪几类分切方式
矫平分条线主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，扁钢的分条线将条料收成小卷供下道工序使用，变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备 纵横剪复合线为钢板冷态校平专用设备。
矫平分条线有哪几类分切方式呢？下面矫平分条线厂家为大家介绍下。
1.切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。
2.平刀分切就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。分条机剃刀分切有两种方式：一种是切槽分切，一种是悬空分切。
3.悬空分切是材料在经过两辊之间时，剃刀落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。平切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。
纵剪加工的几种目的
1. 按订单剪切
钢厂为提高生产效率有成品钢卷宽幅、大单重化的趋势。主要是因为终用户的多品种、少数量、供应及时等细化服务要求。这就要求供应商必需在用户的附近开设钢卷加工配送中心。
有时，客户要求按的宽度、的重量、以至的外径而向客户供货。因宽度的加工精度会因用途及下一道工序的不同而不同。例如连续模冲压加工料就比单模冲压加工料的要求严格。特别有代表性的是电工钢板、集成电路引线架、无废边加工（即纵剪边直接作为成品的情况）时，对宽度精度、带钢蛇行（镰刀弯）等也做了限定。
2. 按长度（单重）剪切
纵剪钢带送往客户工厂进行冲压加工时，为提高生产效率要求大单重化（钢带长度尽可能长）。
新工场接受大单重的钢卷尚可以准备相应的设备，而老工场或中小企业则不能接受小外径，小单重的钢卷。长度方向的细分化（即小单重化）交货，冷板分条收卷质量，也导致了钢卷纵剪加工中心的生产效率低下。
3. 除去瑕疵的加工和检查
钢厂在大批量生产的时候，多少总会有一些瑕疵没有看见。但是，铝板分条收卷质量，就这样交给用户也是不可以的，所以必须在终工程（即纵剪加工工程）中将不良部位除去。
所以要求钢厂将母材展开图等瑕疵情报提供出来，据此在加工时进行检查。
当然，纵剪线加工原则上不可以产生划伤、压伤，边缘损伤等问题，特别是对于表面光泽要求严格的情况下，在收卷前必须进行严格的目视表面检查。
纵剪线加工厂应该尽可能购买高档不损伤板材表面的相关配置设备，否则难以保证生产过程部新增伤痕缺陷。
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