在塑料产品的生产中我们会常常见到设备挤出生产时都需要用塑料颗粒来进行喂料生产。那么在塑料颗粒是怎么生产的呢？首先塑料颗粒生产线需要捏和机，破碎机、造粒机和切粒机这几种设备 。切粒机的作用主要是把从塑料造粒机挤出来的产品用来切成颗粒用的。切粒机在造粒生产线中是属于辅助设备，东莞切粒机模头价格，根据工艺的不同切粒机有时候可以用破碎机进行代替使用。一般情况下如果自己造颗粒自己内部“消化掉”的话可以直接用破碎机进行破碎使用。但是破碎机破碎的切粒不如切粒机生产出来的颗粒美观。
水下切粒机产品特色：
1，超耐磨金属陶瓷模面，水下切粒机模头价格，寿命至少两年以上；
2，耐磨合计刀片，正常操作半年不用磨刀；
3，特殊的模头加热设计，嘉文快速均匀，模温稳定；
4，万向刀盘设计，保证刀和模面良好接触；
5，立式脱水机清洗和换料快捷，脱水效果佳；
6，水下切粒外观饱满均匀，产量高，水下切粒机模头价格，耗能低；
7，控制系统采用一键式操作，自动完成开机和停机。
水下切粒机模头厂家为您介绍水下切粒机有着哪些重要的优点
水下切粒机模头厂家为您介绍水下切粒机有着哪些重要的优点：
水下切粒机的进料结构对该药的干轧和成板效果起着决定性的作用。国内送料系统一般选用异形不等距螺杆直接送料，在送料过程中给送料螺杆一定的预压力，然后确保了限制材料的硬度和厚度，使限制的药片能够满足要求。
水下切粒机系统的关键是对轧制后的薄片进行破碎、造粒，然后得到颗粒均匀、产率高的颗粒。公司选用先破坏片状物料，再经过滚筒滚到筛上的造粒结构。可以大大进步成品的生产效率。
水下切粒机模头小编为您介绍：水下切粒机模板工作原理
熔融聚合物材料或者是改性的塑料材料，经过双螺杆挤出机增压加热后经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，蕞终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的塑料材料瞬间被60—85℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转水下切刀切成直径（0.65---4.0mm出料孔可以根据材料和客户要求定制）的塑料颗粒，至此完成整个造粒过程，微孔型水下切粒机模头价格，颗粒蕞终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
模板工作条件:塑料聚合物挤出机的压力与刀的压力根据各个公司的使用有所区别。水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并蕞大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热或者是用模温机进行油加热。
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