16、蓄布机 cumulater
在连续的生产线上，能储存一定的幅状材料，当生产线局部因更换原材料而停止运行时，能保证生 产线其他部位继续运行的装置。
17、切管机 core cutter
将管状卷芯分切成所需宽度的装置。
18、分切机 cutter
将胶粘带半成品(母卷或半成品卷)切割成小尺寸规格成晶卷的装置。
19、切片机 slicer
将胶粘带半成品卷用切片法分切割成所需宽度成品卷的装置。
20、分条机 slitter
将胶粘带母卷展开并切割成条状，定量喷射阀应用，然后将每条条状胶粘带分别卷在不同卷芯上的分切装置。
徕科压电阀点PUR胶
6、乳液型压敏胶 emulsion pressure sensitive adhesive
压敏胶乳液 分散在水中并呈现乳状的水基压敏胶。是水基压敏胶中的一类。
7、热熔型压敏胶 hot melt pressure sensitive adhesive
含有100％固体成分，采用加热熔融的方法涂布加工的压敏胶粘剂。
8、辐射交联型压敏胶 radiation curable pressure sensitive adhesive
可用紫外线(UV)或电子束(EB)等辐射进行交联的压敏胶粘剂。
9、可硬化型压敏胶 hardenable pressure sensitive adhesive
使用后可用加热、紫外线或电子辐射、吸湿或厌氧等方法使胶层交联并进一步硬化的压敏胶粘剂。
10、弹性体 elastomer
压敏胶的主要成分，常温下具有弹性的高分子材料。例如，重庆定量喷射阀，天然橡胶、各种合成橡胶、树脂、 硅橡胶等。
高科技电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种大大小小的点胶问题。
1. 拉丝/拖尾；
现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。
产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。
解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h）、调整点胶量。
2. 胶嘴堵塞；
现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。
产生原因：孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。
解决办法：换洁净的头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。
3. 空打；
现象：只有点胶动作，不出现胶量。
产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。
解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机4. 元器件偏移；
现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。
产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ＰＣＢ放置时间太长胶水半固化。
解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，定量喷射阀针头，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。
5. 固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片；
现象：固化后元器件粘结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。
产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，定量喷射阀厂家，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
6. 固化后元件引脚上浮／移位；
现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。
产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。
解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。
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