五金冲压厂冲压模具尺寸变异原因？
1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
7、导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。
9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯倾斜冲头不够长。
10、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
11、撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
12、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
13、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
14、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。模具无法再次修复或根本复价值时，方可报废模具。
模具加工厂有效实施精益生产的重要条件
实施精益生产。企业终能否有效实施精益生产，还有几个重要条件。
1、企业高层是否已认识到问题重要性并已下决心改变。当企业高层对精益生产具有一定正确认识时，精密零配件，将更能发现问题、主导变革、实现成功。
2、企业是否有适当的咨询合作伙伴协助实施。实施精益生产具有较高的难度，精益生产理论方法与本企业如何有效结合是难度的一方面，更难的是人的改变和传统习惯的改变。找到适当的咨询合作伙伴，能有效推动项目实施。
3、项目规划和费用预算。精益生产项目的导入往往需要半年或更长的时间，应做好规划，设定目标，明确费用预算，以促进实施。
模具加工厂的生产状况是否有效适应市场环境，精密零配件定做，企业的生产现场是否存在大量浪费，这些是企业实施精益生产的主要判定标准，同时也是实施精益生产的主要目的。
模具企业是否需要实施精益生产？这是模具企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产有诸多优点，并且已有许多企业实施，然而大量企业却仍难以下定决心实施。这种现象原因是多方面的，精密零配件订制，我们有必要归纳出精益生产是否需要实施的判定标准和条件，以便企业有效决策。
模具加工时应该注意哪些事项
如今，大部分模具企业对于精密模具加工一般都采用磨削，电加工及钳工处理，这个阶段非常重要，既要控制好零件的变形，也要计算好内应力、形状公差及尺寸精度等许多参数的影响。下面为大家分享一下有效的经验方法：
模具零件的加工，一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，cnc精密零配件加工，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。
零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。
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