重庆水泥检查井盖厂家电话

以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造井盖。

根据工程图纸来设计出来的,其水泥井盖的大特点就是生产简单,脱模快,并可以循环使用,和铁板钢模比较,具有很大的优势.主要体现在人工操作方便,不需要钢模的拆装,模具表面光滑,由于其产品的强度高,因此使用寿命长,而且水泥井盖尺寸标准稳定,误差极低

凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

水泥混凝土(在土木工程中应用广泛)；石膏混凝土；

沥青混凝土(在公路工程中应用较多)；聚合物混凝土等.

按表观密度分：

特重混凝土(>2500kg/m3)；

普通混凝土(1900<<2500kg/m3)；

轻混凝土(600<<1900kg/m3)。

按用途分：结构用混凝土；道路混凝土；特种混凝土；耐热混凝土；耐酸混凝土等。

在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。

水泥井盖、混凝土井盖、预制井盖、钢纤维井盖

圆形、方形、外方内圆、手提式

雨水、污水、排水沟、给水、自来水、天然气、燃气、移动、电信、联通、联建、电力、强电、弱电、配电房、变电站、开闭所、开闭室、电力转换室、交接室、通信、通讯、隔油池、绿化。

混凝土、水泥、钢筋、钢纤维、防腐漆。

粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。

坚固性

有抗冻要求的混凝土所用粗骨料，要求测定其坚固性。即用硫酸钠溶液法检验，试样经五次循环后，其质量损失应不超过规定。

表面特征

粗骨料的颗粒形状及表面特征同样会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。碎石具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，而卵石多为圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，在水泥用量和水用量相同的情况下，碎石拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而卵石拌制的混凝土则流动性较好，但强度较低。如要求流动性相同，用卵石时用水量可少些，结果强度不一定低。

粗骨料的颗粒形状还有属于针状(颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径――指一个粒级下限和上限粒径的平均值――的2.4倍)和片状(厚度小于平均粒径的0.4倍)的，这种针、片状颗粒过多，会使混凝土强度降低。

普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5mm的颗粒，称为卵石。

砂的坚固性

砂的坚固性是指砂在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按标准(JGJ52—92)规定，砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合表4—3规定。有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性质量损失率应小于8%。

表面特征

细骨料的颗粒形状及表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。山砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，用它拌制的混凝土强度较高，但拌合物的流动性较差；河砂、海砂，其颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，用来拌制混凝土，混凝土的强度则较低，但拌合物的流动性较好。

骨料一般有干燥状态、气干状态、饱和面干状态和湿润状态等四种含水状态。骨料含水率等于或接近于零时称干燥状态；含水率与大气湿度相平衡时称气干状态；骨料表面干燥而内部孔隙含水达饱和时称饱和面干状态；骨料不仅内部孔隙充满水，而且表面还附有一层表面水时称湿润状态。

在拌制混凝土时，由于骨料含水状态的不同，将影响混凝土的用水量和骨料用量。骨料在饱和面干状态时的含水率，称为饱和面干吸水率。在计算混凝土中各项材料的配合比时，如以饱和面干骨料为基准，则不会影响混凝土的用水量和骨料用量，因为饱和面干骨料既不从混凝土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中释放水分。因此一些大型水利工程常以饱和面干状态骨料为基，这样混凝土的用水量和骨料用量的控制就较准确。而在一般工业与民用建筑工程中混凝土配合比设计，常以干燥状态骨料为基准。这是因为坚固的骨料其饱和面干吸水率一般不超过2%，而且在工程施工中，必须经常测定骨料的含水率，以及时调整混凝土组成材料实际用量的比例，从而保证混凝土的质量。当细骨料被水湿润有表面水膜时，常会出现砂的堆积体积增大的现象。砂的这种性质在验收材料和配制混凝土按体积定量配料时具有重要意义。

混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水以及经适当处理或处置后的工业废水。 对混凝土拌合及养护用水的质量要求是：不得影响混凝土的和易性及凝结；不得有损于混凝土强度发展；不得降低混凝土的耐久性、加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；不得污染混凝土表面。当使用混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水时，水中物质含量限值应符合要求。在对水质有怀疑时，应将该水与蒸馏水或饮用水进行水泥凝结时间、砂浆或混凝土强度对比试验。测得的初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间还应符合水泥国家标准的规定。用该水制成的砂浆或混凝土28d抗压强度应不低于蒸馏水或饮用水制成的砂浆或混凝土抗压强度的90%。海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，对水泥石有侵蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。

①使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。

1.混凝土拌合物的概念：

混凝土的各组成材料按一定比例配合，经搅拌均匀后，未凝结硬化之前，称为混凝土拌合物；

2.和易性的概念：

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(搅拌，运输，浇灌，捣实)并能获得质量均匀，成型密实的混凝土的性能.和易性是一项综合的技术性质，包括流动性，粘聚性和保水性三方面的含义。

流动性：是指新拌混凝土在自重或机械振捣作用下，能产生流动，并均匀密实地填充到模板的各个角落的性能；

粘聚性：是新拌混凝土在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力，使得混凝土不致发生分层和离析的性能；

保水性：新拌混凝土在施工过程中，保持水分不易析出的能力.

3.和易性测定方法：

通常是以测定拌合物的流动性来评定和易性，而粘聚性和保水性主要通过观察的方法进行评定。

4.影响混凝土和易性的主要因素：

(1)组成材料：包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料的性质等；

(2)环境条件：包括温度，湿度，风速等；

(3)时间：随着时间的推移，部分水分蒸发或被骨料吸收，拌合物变得干稠，流动性减小。

5.混凝土的强度

混凝土立方体抗压强度：

按照国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》规定，将混凝土拌合物制作边长为150mm的立方体试件，在标准条件(温度20℃±2℃，相对湿度95%以上)下，养护到28d龄期，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度(简称立方体抗压强度)，以 cu表示。

6.影响混凝土强度的因素：

A.水泥强度和水灰比：水泥强度越高，水灰比越小，配制的混凝土强度越高；反之，混凝土的强度越低。

普通混凝土

普通混凝土

B.骨料的影响：混凝土的强度还与骨料(尤其是粗骨料)的表面状况有关.碎石表面粗糙，粘结力比较大，卵石表面光滑，粘结力比较小.因而在水泥强度等级和水灰比相同的条件下，碎石混凝土的强度往往高于卵石混凝土。

C.龄期：龄期是指混凝土在正常养护条件下所经历的时间.在正常养护条件下，混凝土强度将随着龄期的增长而增长.初7～14d内，强度增长较快，以后逐渐缓慢.普通水泥制成的混凝土，在标准条件养护下，龄期不小于3d的混凝土强度发展大致与其龄期的对数成正比关系。

D.养护条件：混凝土的养护条件主要指所处的环境温度和湿度。

养护环境温度高，水泥水化速度加快，混凝土早期强度高；反之亦然.为加快水泥的水化速度，可采用湿热养护的方法，即蒸气养护或蒸压养护。

湿度通常指的是空气相对湿度.相对湿度低，混凝土中的水份挥发快，混凝土因缺水而停止水化，强度发展受阻，一般在混凝土浇筑完毕后12h内应开始对混凝土加以覆盖或浇水。

⑴ 抗渗性

抗渗性是指混凝土抵抗压力水(或油)渗透的能力。

⑵ 抗冻性

混凝土的抗冻性是指混凝土在使用环境中，经受多次冻融循环作用，能保持强度和外观完整性的能力。

⑶ 抗侵蚀性

环境介质对混凝土的侵蚀主要是对水泥石的侵蚀，通常有软水侵蚀，酸，碱，盐侵蚀。

品种选择

配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。

采用何种水泥，应根据混凝土工程特点和所处的环境条件，参照表3—8选用。

水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。原则上是配制高强度等级的混凝土，选用高标号水泥；配制低强度等级的混凝土，选用低标号水泥。

如必须用高标号水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，所以应掺入一定数量的混合材料。如必须用低标号水泥配制高强度等级混凝土时，会使水泥用量过多，不经济，而且要影响混凝土其它技术性质。

1.摘自《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)。

2.对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

3.对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可酌情放宽。

4.对有抗冻抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1%。

5.对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。

6.对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1%。

7.砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。

8.对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1%。

9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1.0%及2.0%分别提高到1.5%和3.O%。

10.对C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。

11.有抗冻、抗渗和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于0.50%。

12.对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥块含量可放宽到1.00%。

13.碎石或卵石中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。

14.对C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40%。

1.混凝土设计的技术要求：

(1)满足混凝土结构设计要求的强度；

(2)满足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；

(3)满足耐久性要求；

(4)节约水泥，降低成本。

2.配合比的定义与表示方法：

(1)配合比就是指混凝土中各组成材料(水，水泥，砂和石)的比例关系.

(2)配合比的表示方法：

A.以每1m3混凝土中各项材料的质量来表示.如某配合比：水泥300kg，水180kg，砂720kg，石子1200kg，该混凝土1m3总质量为2400kg；

B.以各项材料相互间的质量比来表示(以水泥质量为1)，如将上例换算成质量比为：水泥：砂：石=1：2.4：4，水灰比=0.60.

3.凝土配合比设计的三个重要参数：

水灰比，单位用水量，砂率

4.凝土配合比设计前的准备工作：

1)混凝土的设计强度；

2)混凝土的耐久性设计要求；

3)原材料的品种以及物理性质：

5.混凝土配合比的设计步骤：

(A)混凝土初步配合比的设计：

(1)由强度条件和耐久性条件，求出相应的水灰比；

a)根据强度设计混凝土的水灰比：

(公式1)

(公式2)

b)根据耐久性确定混凝土的大水灰比W/C：

c)取上述两个水灰比的小值，作为初步设计的水灰比值；

(2)确定每立方米混凝土的用水量；

(3)计算每立方米混凝土的水泥用量；

(4)选择砂率：

(5)计算粗骨料和细骨料的用量：

(a)质量法：(又称假定表观密度法，工程上比较常用)：

(b)体积法：

(B)实验室配合比：

(1)和易性调整

按初步配合比称取材料进行试拌.混凝土拌合物搅拌均匀后应测定坍落度，并检查其粘聚性和保水性的好坏。

每次调整后再试拌，直到符合要求为止.试拌调整工作完成后，应测出混凝土拌合的表观密度，然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。

在测定混凝土拌和物的和易性时，可能存在以下四种情况：

a)流动性比要求的小：

调整办法：保持W/C不变，增大水，水泥用量；

b)流动性比要求的大：

调整办法： 保持砂率不变，增大砂，石用量；

c)砂浆不足引起粘聚性和保水性不良时：

调整办法：单独增加砂的用量，适当增大砂率；

d)砂浆过多引起粘聚性和保水性不良时：

调整办法：单独减少砂的用量，适当降低砂率；

(2)强度复核

分别用 三个水灰比，拌制三个混凝土试样，测量其28d的抗压强度值，看是否满足强度的要求.

(C) 施工配合比

现场材料的实际称量应按工地砂，石的含水情况进行修正，修正后的配合比，叫做施工配合比.施工配合比按下列公式计算：

1.高强混凝土：西方发达国家使用的混凝土平均强度已超30MPa，在我国，高强混凝土是指强度等级为C60及其以上的混凝土。

2.轻混凝土

轻骨料混凝土：凡由轻粗骨料，轻细骨料(或普通砂)，水泥和水配置而成的轻混凝土，称为轻骨料混凝土。

多孔混凝土：是一种内部均匀分布细小气孔而无骨料的混凝土，分为加气混凝土和泡沫混凝土两种.加气混凝土一般用于屋面材料和墙体材料，泡沫混凝土主要用于屋面保温材料。

大孔混凝土：是以粒径相近的粗骨料，水泥，水，有时加入外加剂配制而成的混凝土，主要适合墙体材料。

3.抗渗混凝土

抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。

4.聚合物混凝土：

聚合物混凝土是由有机聚合物，无机胶凝材料和骨料结合而成的一种新型混凝土.聚合物混凝土体现了有机聚合物和无机胶凝材料的优点，克服了水泥混凝土的一些缺点.聚合物混凝土一般可分为三种：

⑴聚合物水泥混凝土⑵聚合物浸渍混凝土⑶ 聚合物胶结混凝土。

5.防冻混凝土：

抗冻等级等于或大于F50级的混凝土称为防冻混凝土；

6.泵送混凝土：

泵送混凝土是指其拌合物的坍落度不低于100mm，并用泵送施工的混凝土.泵送混凝土除需满足工程所需的强度外，还需要满足流动性，不离析和少泌水的泵送工艺的要求。

规范规定泵送混凝土应选用硅酸盐水泥，普通水泥，矿渣水泥和粉煤灰水泥，不宜采用火山灰水泥.

7.大体积混凝土

混凝土结构物实体小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温度差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。

8.纤维混凝土：

纤维混凝土是以混凝土为基体，掺入纤维的目的是提高混凝土的抗拉强度，降低其脆性.常用纤维材料有：玻璃纤维，矿棉，钢纤维，碳纤维和各种有机纤维.纤维混凝土已逐渐地应用在飞机跑道，桥面，端面较薄的轻型结构和压力管道等处

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