钛反应釜结构由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
钛反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
钛反应釜主要可以分为纯钛反应釜，复合钛反应釜，衬钛反应釜三大类，分别用于不同的工艺环境中。
其中复合钛反应釜因为其性能优越，价格较纯钛反应釜低，应用比较广泛。
钛反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般钛、钛合金、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
钛反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
钛反应釜主要可以分为纯钛反应釜，复合钛反应釜，衬钛反应釜三大类，分别用于不同的工艺环境中。
其中复合钛反应釜因为其性能优越，价格较纯钛反应釜低，应用比较广泛。
钛反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般钛、钛合金、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
钛搅拌反应釜主要由筒体和夹套组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成；传动装置是为搅拌装置设置的，主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的钛搅拌反应釜。
钛反应釜搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
支承座有支承式或耳式支座等。
转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
钛反应釜搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
支承座有支承式或耳式支座等。
转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
钛反应釜的接管数量及尺寸应根据用户工艺要求确定。
一般包括：固体加料口、液体加料口、进气口、排气口、上出料口、安全阀口、压力表口、测温口、放空口、取样口等。
特殊的有带人孔、手孔或视镜孔的。
通常反应釜上尽量不要超过10个口，开口太多即降低封头强度又不好布置，泄漏点又多。
如果用户需要开较多的孔，可推荐采用并联形式，减少釜盖开孔。
例如在放空口上并联进气口，在上出料口上并联取样口，防爆口上并联压力表口等。
钛反应釜由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。
开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
一般包括：固体加料口、液体加料口、进气口、排气口、上出料口、安全阀口、压力表口、测温口、放空口、取样口等。
特殊的有带人孔、手孔或视镜孔的。
通常反应釜上尽量不要超过10个口，开口太多即降低封头强度又不好布置，泄漏点又多。
如果用户需要开较多的孔，可推荐采用并联形式，减少釜盖开孔。
例如在放空口上并联进气口，在上出料口上并联取样口，防爆口上并联压力表口等。
钛反应釜由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。
开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。