随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点，数控深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。我们在使用数控深孔钻的时候，一定要注意我们操作的规范性，那么我们应该注意哪些呢?
1、我们在工作之前一定要穿好我们的工作服装，深孔钻价格，将工作服装的袖口一定要扎好，不能够围围巾，也不能够戴手套。
2、一定要事先对设备进行相应的检查，检查好设备上的防护、保险、信号设置等。在机械传动的部分、电气部分都要有可靠的防护设置才是可以的。还要进行检查一下工具和卡具是否是完好的，要不然是不能准备开动的。
3、在进行自动走刀的时候，一定要选好进给的速度，要进行调整好行程限位那一部分。注意在手动进刀的时候，一定要根据逐渐增压和减压的原则来进行，防止太过用力而造成不必要的事故。
4、注意深孔钻的平台一定要紧住，还有工件一定要进行夹紧。在我们进行钻小件的时候，一定要用专用的工具进行夹持，以防被加工件带起旋转，还有注意的是不能够用手拿着或者按着进行钻孔。
5、在一定的情况下，我们一定要停车进行，例如，在我们进行调整深孔钻床的速度、行程、装夹以及工件的时候，或者是擦拭机床的时候，在这些情况下，一定要停车进行。
关于深孔钻和炮钻的介绍
1.什么是深孔钻？常见的深孔钻类型有哪些？
可以用来钻削孔深度超过钻头直径的5~10倍的钻头，一般称为深孔钻。主要类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻和套料钻。
2.深孔钻必须解决好三个问题：
（1）要解决好排屑问题。深孔钻排屑情况如果不好，就使得切削温度升高过快，很容易使钻头挤塞。而经常从孔中退出钻头排屑，要花费大量时间，造成生产效率降低。
（2）要解决好冷却、润滑问题，把切削液、润滑油引到切削区，有利于改善排屑及提高刀具寿命。
（3）要解决好钻头在工作中有比较好的导向，在加工深孔中极易钻头偏离中心，导致产生废品。
3.炮钻的结构及工作原理：
炮钻的工作部分是半圆形杆，其前面时平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。钻头的端部后面磨成角度a=10°~20°。为了较好地导向，钻头带有圆柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一个面，并在每100mm工作部分长度上做出0.03~0.05mm的倒锥，以利减小钻头与被加工孔壁之间的摩擦。炮钻前面的几何形状能保证经常从孔中退出排屑，但炮钻不能保证连续切削，从而浪费大量时间，生产效率很低。
深孔钻枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽。用来将刃磨器定位安装在工具磨床上。弯板可以在水平面内旋转。主轴套可以在竖直平面内旋转。主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转。因此， 可以很轻易的完成深孔钻、枪钻各个刀面的磨削。
深孔钻和枪钻在刃磨器上的安装及磨削
深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入，将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm，（以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则）钻杆贴刀垫放置，旋转星形螺钉，通过夹持插销加紧钻头。此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态。然后通过刃磨器几个方向的旋转，来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削。记录刀具磨削时个角度的刻度值，以备下次磨削时参考，提高磨削效率。
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