模具加工为你讲解模具分类与用途
模具的用途广泛，模具研发设计的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，零配件精密加工，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具研发设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。
总体上说模具可分为三大类：金属板材成型模具，如冲模等；金属体积成型模具，如锻（镦、挤压）模，压铸模等；非金属材料制品用成型模具，如塑料注射模和压缩模，橡胶制品、玻璃制品、陶瓷制品用成型模具等。
模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式可分为冲模中的单工序模，复合模，级进模等。塑料成型模具中的压缩模，注射模，挤出模等，按模具使用对象可分为电工模具，汽车模具，电视机模具等。
按模具研发设计材料可分为硬质合金模具和钢模等。按工艺性质可分为冲孔模，落料模，拉深模，弯曲模，塑料成型模具中的吸塑模，吹塑模等。这些分类方法具有直观、方便等优点，但不尽合理，易将模具类别与品种混用，使种类繁多无序。因此，采用综合归纳法，将模具分为类，各大类模具又可根据其使用对象、材料、功能和模具制造方法，以及工艺性质等，精密零配件，再分成若干小类和品种较为合理.
五金冲压件加工是对弯曲件的要求：
1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。
2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形.其次是对拉深件的要求。
4.五金冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。
5.五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。
模具发展趋势向模具零部件加工设备提出了特殊要求
模具发展趋势向模具零部件加工设备提出了特殊要求：
1．高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能（如重复定位精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具零部件加工的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
2．加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。
3．多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。
4．模具零部件加工成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，五金精密零配件公司，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。
5．模具零部件加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
6．对复杂型腔和多功能复合模具，精密零配件定做，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
7．模具零部件加工的精细化使加工设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
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