裂解炉的裂解系统的优化操作：
一：优化裂解炉的运行降低裂解炉的裂解深度，强化裂解炉的优化操作管理，实时关注裂解原料变化，并进行分析及调整，实现产品分布。
二：优化裂解原料严控原料品质，根据入厂原料日报分析，及时调整注硫量。轻、重分别送进不同的裂解炉，分储分炼投用。
三：优化工艺操作及现场管理提高裂解炉的热效率：a.裂解炉正常运行过程中，加强检查炉膛内火嘴燃烧状况是否良好，根据火嘴燃烧情况调整风门的开度。若是火嘴烧坏或堵塞，要及时更换和清理疏通，批发裂解炉，防止炉管因局部过热造成炉管结焦和保温变形。b.控制烟气氧含量。c.关注炉子密闭性，降低热量损失。日常操作中要检查观火孔、点火孔是否关闭或者损坏，一定要及时处理，减少冷空气漏入。
四：优化烧焦方案，缩短烧焦时间裂解炉烧焦是完全地耗能工况。通过调整稀释蒸汽和空气的配比，及时分析烧焦气中CO，CO2含量，并在纯空气烧焦阶段切换侧壁火嘴，使炉子充分受热，这可有效减少烧焦时间。
另外，烧焦时间过长和过短都是不好的。烧焦时，炉子温度高，对流段温度比正常运行高，裂解炉哪家好，辐射段易出现超过炉管允许值的热点，若烧焦时间过长，必然会对炉管造成损害，缩短其使用寿命，增加维护费用。若烧焦时间短，烧焦不彻底，会造成下次清焦周期短，影响生产。 
乙烯裂解炉大型化的主要难点?
裂解炉大型化会带来操作波动等巨人症，目前的以石油为原料的乙烯装置的经济规模并不是越大越好。对一个年产100万吨乙烯以下
的装置，单台裂解炉过大对后系统保持平稳运行是灾难，试想如果其中一台裂解炉烧焦，对急冷油和水洗塔、裂解气压缩机等的操作会
上下调整，带来能耗物耗的急剧上升。而目前裂解炉的运行周期一般是60天，加入特殊措施如强化传热扭曲片管等可能延长至80天，
一年烧焦4~6次每次1~3天，考虑废热锅炉（TLE或SLE）的水力清焦时间，潞西裂解炉，还不算其他设备故障（如辐射段对流段炉管泄露、仪表更换
等突发临时停炉），对急冷压缩和分离的操作工压力太大了。而增加一台裂解炉备用的代价太高，一台15万吨的裂解炉工程造价大概
是1.5亿RMB。所以在单台裂解炉的安全运行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化会带来昂贵的运行成本，在目前中东低成本
乙烯竞争下更应该谨慎。别听有些老外忽悠，垃圾裂解炉多少钱，什么分炉膛烧焦、分组裂解，根本存在很多工程设备问题没有解决，我有一个国外客户就是听某个商忽悠分炉膛烧焦，造成烟气偏流，结果把对流段高压蒸汽过热段管束的管板烧断，管束失去支撑全弯了，11台裂解炉全部更换SS。
斯通-伟伯斯特(S.W)公司的USC裂解炉(超选择性裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，辐射盘管为W型或U型盘管。由于采用的炉管管径较小，因而单台裂解炉盘管组数较多(16-48组)。每2组或4组辐射盘管配一台USX型(套管式)一级废热锅炉，多台USX废热锅炉出口裂解气再汇总送入一台二级废热锅炉。后期开始采用双程套管式废热锅炉(SLE)，将两级废热锅炉合并为一级。
USC型裂解炉对流段设置在辐射室上部一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段内设有原料和稀释蒸汽预热、锅炉给水预热及高压蒸汽过热等热量回收段。大多数USC型裂解炉为一个对流段对应一个辐射室，也有两个辐射室共用一个对流段的情况。当装置燃料全部为气体燃料时，USC型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴；如装置需要使用部分液体燃料时，则采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合布置的方案。底部烧嘴可烧气也可烧油，其供热量可占总热负荷的60％-70％。
由于USC型裂解炉辐射盘管为小管径短管长炉管，单管处理能力低，每台裂解炉盘管数较多。为保证对流段进料能均匀地分配到每根辐射盘管，在辐射盘管入口设置了文丘里喷管。USC裂解技术是根据停留时间、裂解温度和烃分压条件的选择，使生成的产品中等副产品较少，乙烯收率较高而命名的。短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。
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