冲压模具与冲压机械手自动化
冲压模具行业发展非常迅速，在以往使用冲压模具进行五金冲压作业，工人工作机械重复，稍有不慎或设备失灵时频出。冲压模具的英文单词是DIE，从这个简单的英文单词同义词字面意思理解，精密零配件，也可以想像这工作的风险性之高。为减少工人操作风险，及提高生产效率，五金精密零配件公司，以代替人工进行上下料的自动化机械应运而生，称之为冲压机械手或冲压机器人，冲压机械手正推动着冲压模具及五金冲压行业向自动化方向发展。
为什么这样说呢？冲压机械手是一种自动化设备，它模拟工人的取放料的动作，针对现有五金模具及冲床为基材进行研发。目的就是为了取代工人的工作，冲压机械手有着效率比工人高，无人看管，连续不知疾劳的特点，成为五金冲压行业生产必不可少的利器。冲压机械手只需要维护设备正常运行的换模检修人员及普通的上下料工人，即可以满足正常的日常生产，而且在物料的上料，快也就十几分钟上一次料，一个工人上三到四台冲压线的物料轻而易举，也就是说，精密零配件定制加工，一个原本有二十台冲床的的工厂，原本需要二十个冲压工，现在只需要两到三个人，就能正常运转。换人换得彻底。这符合当前的市场经济特点，因此冲压机械手正影响着冲压加工生产模式。
冲压拉伸模具的安装与调试
冲压拉伸模具安装和调试工作是生产中重要的一部分，决定了后续生产中的工作效率、产品质量以及冲压拉伸模具的使用寿命等等，那么这项重要的工作应该如何有效的进行呢？需要注意些什么呢？
冲压拉伸模具的安装与调试必须特别细心，一般的大型冲压拉伸模具，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲压拉伸模具在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。其次，在固定冲压拉伸模具的时候，要确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。这样可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压拉伸模具在冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。在试模前应该对冲压拉伸模具进行润滑并准备正常生产用料，精密零配件加工厂家，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。再调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使冲压拉伸模具达到技术状态。
模具生产厂家的质量保证
模具生产厂家对模具的质量要求是极高的，模具制作的期间制造过程时好时坏，现今仍然会发生批量的质量问题，生产线上检验岗位不但没有减少，甚至还有增加的趋势，随着的时代的发展，模具生产厂家也会遵循原则，下面跟大家聊聊关于模具生产厂家的质量保证。
模具生产厂家在生产中有三大原则，正确的制造工艺，合格的原材料，完善的设备、专业人员等等这是生产过程中必不可少的，可是模具生产厂家认为不能忽视的一项就是制造员工必须具备“三不原则”的质量意识。其一，模具生产厂家不制造不合格品。每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键，这是“三不”理念中的重点，模具生产厂家认为，只要每位员工都不制造不合格品，就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的执行。其二，模具生产厂不输送不合格品，操作者应熟练掌握产品的各项属性及其检验方法，对自己生产的产品进行自检；质检员依具体情况而定，对每进工序的产品分别进行全检或抽检，模具生产厂家保证不合格品不被输送到下道工序。其三，模具生产厂家不接受不合格品。操作人员在发现前道工序输送来的产品不合格时，应立即通知前道工序及质检人员，请前道工序立即分析产生问题的原因，在问题后再开工。
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