为了强化岗位人员的操作技能，12月14日，轻油加工中心邀请惠生，对技术员和裂解岗位12名操作人员就裂解炉烧焦问题进行系统培训。
烧焦是解决裂解炉结焦问题的重要手段，指在规定温度下，通过蒸汽和水与炉管内的焦块化学反应达到清焦的目的。培训从国内外裂解炉的类型和现状、焦块产生的原理、不同阶段结焦情况的判断、烧焦时需要注意的要点和技巧等方面展开，小型生活垃圾裂解炉，并对岗位人员在裂解炉烧焦过程中遇到的问题进行深入的分析和讨论。培训参与人员纷纷表示，此次培训有效增加了对裂解炉及烧焦的认知，学到了很多宝贵的操作要领，是对岗位人员极大的提升。
裂解炉作为轻油加工装置的原料加工线之一，科学、的烧焦可以在提高产品收率的同时延长裂解炉的使用寿命。
乙烯裂解炉对流段模块安装双倍增效
日前，随着乙烯裂解炉后一块对流段模块吊装就位，标志着公司塔里木制乙烯项目乙烯裂解炉全部对流段安装就位，总计用时45天，临沧垃圾裂解炉，比计划工期节约了一半时间。
作为整个乙烯装置的核心，裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质。该项目共有5台裂解炉，其中裂解炉对流段模块总计35块，每个模块平均重量在百吨上下。
主要利用4800吨智慧吊装系统和两台400吨履带吊车推进大件吊装包执行进度。通过细化400吨履带吊车走车路线，并结合现场塔器的进场顺序、间隔距离等实际要求，不仅避免了吊装资源的重复浪费，垃圾裂解炉厂家，同时兼顾到每一处大件吊装作业，切实确保了乙烯装置安装进度的推进。由于不同装置吊装要求不同，400吨履带吊车需要频繁更换把杆重新组车，为节约受此影响而消耗掉的时间，项目部通过白天吊装、晚上走车的方式，与时间赛跑。
在裂解炉对流段模块到货后，di一时间对尺寸、衬里进行质量检查，对发现的问题及时标注，并通过信函向厂家反馈，督促厂家现场修补，直至各方验收合格。每个模块吊装后，寰球六建都会及时利用经纬仪、水准仪对模块的垂直度、表面水平度进行复测，确保模块就位零偏差，为接下来的模块安装创造条件。
随着裂解炉对流段模块安装进度的推进，裂解炉逐步拔高。项目部通过地面提前搭设模块脚手架，采取脚手架同模块一起吊装的方案，小型垃圾裂解炉，不仅有效减少了高空作业，为裂解炉模块安装提供安全保障，同时可以降低架子工在高空因“束手束脚”而产生的时间浪费，极大地提高了施工效率。
乙烯裂解炉的焦化机理：在裂解炉操作过程中存在三种焦化机制：催化焦化，自由基诱导焦化和沉积焦化。催化焦化通常发生在炉管操作的初始阶段，主要是在辐射段炉管中催化形成金属如Ni和Fe。焦化特性由纤维结构，隔热性能和管壁表面上的活性中心的数量决定。分子量小于100的，乙烯，丁二烯，己基和酚基倾向于引发新的自由基，并且不饱和基团也易于引起自由基焦化，这增加了炉管表面的结焦。 。
自由基的活性取决于气体组成，温度，压力和流量。芳烃在高温下反应形成高分子焦油，其进一步沉积形成固体焦炭。芳香族缩聚焦化受原料的芳香族含量的影响。分析焦化过程。初始焦化主要基于催化焦化。焦化沉积物快速沉积，并且自由基焦化的表面积增加。表面的不均匀性增加了沉积焦化的机会和速率。当在金属颗粒下形成碳纤维时，金属颗粒升高以在其上沉积更多的碳，并且碳纤维继续生长。自由基焦化被碳纤维表面包围，并且粘性焦炭沉积在碳纤维之间，逐渐形成固定的焦炭，导致炉管表面结焦。
通过在裂解炉中的短停留时间，高温，低压降和优化的稀释蒸汽/烃进料比，提高烯烃产率使焦炭形成化。 USC裂解炉系统具有这些特征，旨在产生产量的乙烯和其他有价值的副产物，同时地减少不需要的组分。高转化率下的裂解需要较高的裂解温度，这导致路径的焦化，特别是当炉管壁局部过热时，壁膜附近的过热区中的反应温度更容易分解。
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