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纺织自动化指的是自动化技术在纺织工业中的应用。纺织工业工序多、机台多、劳动强度大，实现手工操作和产品检验自动化，对各种工艺参数实行自动检测、调节和控制以及建立生产管理自动化系统，是现代化纺织生产的标志。纺织自动化在保证产品质量、提高劳动生产率、减轻劳动强度、避免环境污染、增加产品花色等方面具有重要作用。80年代后，计算机及同自动化管理相结合的计算机网络相继建立起来。纺织自动化的发展，推动了纺织业高速发展。现代纺织自动化主要表现在单机自动化、生产过程自动化、辅助设计自动化、管理自动化等方面。
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在印染和化纤生产过程中建立计算机闭环自动控制系统，采用各种传感技术，对各种工艺参数进行自动检测和自动调节。如染整工艺过程中采用的计算机智能开剪，烘房排气温度、湿度的计算机控制，在线控制防缩机，丝光机减浓度自动控制，浆纱机的浆纱张力、回潮等的自动控制等。有些国家在生产过程自动化方面发展很快，几乎所有可接触和不可接触介质的有关参数都实现了自动检测和自动控制。中国纺织加工设备在机、电一体化方面起步较晚，有些参数不能实现自动检测，从而影响了纺织生产过程自动化的发展。
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以计算机远程网络和局部网络为支撑，集计算机数据库、模型库、方法库于一体，上挂国家信息系统，下联各地市纺织局管理信息和情报检索系统的部、局、企业三级综合管理系统自动化。
主要包括:计划、财务、物资、人事、销售等管理子系统;各工序的监测、监控子系统;市场预测、经营和生产决策子系统;产品检验测试仪器集中监测、质量分析的子系统。中国的纺织管理自动化已在企业单项管理方面展开，并向部、局级管理系统发展。世界一些国家在管理自动化方面发展较早，多级的管理系统已臻完善，计算机局部网络和远程网络已联成一片。
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伴随着轰鸣的机械声，傅诚纺织印染工厂全流程绿色数字化工厂改建现场，一期厂房及配套设施建设基本完成，车间现场请来了设备改建合作方--广州德控数名工程师在对厂房内设备进行安装调试。
上马设备自动化、管理信息化的智能工厂，让产品科技含量和质量持续优化。”数字化、信息化、智能化运营，可实现工艺确定、计划排产、加工生产、包装入库的全流程智能生产。
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台山傅诚纺织印染傅总用一组具体数据说明改造带来的生产“飞跃”：产品zhen品率提高至98%，生产周期提高30%。同时，降低劳动用工65-70%，用电节省30%，染化料助剂、蒸汽、水节约40%，新品研发周期缩短30%。
对于未来，傅总更是充满信心：“我们的目标是建成无人化工厂，实现生产零排放，真正打造国内di一条智能制造和无人化操作的绿色生产线。
抓产业就是抓发展，谋项目就是谋未来。傅诚纺织印染绿色数字化工厂项目从一个侧面反映出，开发区把项目建设作为调结构、激发动能的“金钥匙”，加快新旧动能转换，大力实施创新驱动战略，努力构建现代产业新体系。
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在纺织印染行业里染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活.。
染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,分散,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换。
后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类:，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。
染色牢度是染色布的指标。印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。
这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。
