数控折弯机模具之对刀点篇的内容如下：
选择合适的对刀点对正常使用数控折弯机模具来说非常重要。对刀点是决定刀具和工件相对位置的点(起点)。选择对刀点后，就决定设备和零件的相互位置。刀具在机床上的位置由“刀具位置”的表示，刀具不同，刀刃的位置也不同。
其具体原则是主要考虑到对刀点在机床上的校正比较容易，编程时的数学处理容易，有利于编程的简化。对刀点可以选择为零件或夹具，建议是选择为零件的设计标准或工艺标准。用孔定位的零件时，以孔的中心为预设点比较合适。所选对刀点必须与零件的定位标准具有一定的坐标尺寸关系。
在实际加工中，零件被定位并压紧。此时，对刀点可以选择在零件的中心孔上或两个定位基准面的交点上。也可以像图中的中心点一样，设置在零件外。该点的坐标应该与零件的定位标准有一定的相互关系。
对于数控折弯机等多刃加工数控机床，由于在加工中进行更换，因此编程时需要考虑不同工序之间的更换位置。更换时，请在零件的外侧设置更换点，以免其与数控折弯机模具发生碰撞。
以上就是数控折弯机模具之对刀点篇的内容介绍。数控设备是企业生产的关键，是企业产品生产和工序保证的基础设备。设备要想良好地运行，要发挥其原有的作用和效益，就必须重视正确的使用方法。
数控剪板机液压系统的维修方法
数控剪板机液压系统的维修方法如下：
一、油路无压力，上刀架没有动作。A.电磁换向阀的电气插头接触不良。建议检查电气插头。B.电磁换向阀阀芯被杂物卡住或推顶面不动。建议检查、拆卸和清洗。C.组合阀各阀芯密封口有杂物，异型刀片厂家，不能密封。建议检查、拆卸和清洗。D.组合阀中的每个节流孔都被堵塞。建议检查、拆卸和清洗。
二、上刀架回位慢或者回不到上死点，或上刀架和压缸动作顺序不协调。A.回流气缸的氮气压力不足。建议分别检查并调整到额定压力。
三、剪板机的调整与操作。A.切削刃间隙的调整。1)刃口间隙是否调整得当，是影响切削质量和延片寿命的重要因素。2)调整间隙时，暂时松紧螺钉，立体异型刀片，然后将手柄转动到所需的刻度值，然后锁紧螺钉。3)球阀用于测量上下叶片之间的间隙均匀性。具体方法是在上、下齿条单冲程到下止点时，迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停在下止点。然后继续微开微关球阀，使上刀架在整个行程中一步一步上升，然后就可以一步一步测量刃口间隙的均匀性。
B.操作前的准备。1)清洁每台机器表面的油污，注意截止阀上的切割线应处于打开位置。2)向所有润滑部位注入油脂。3)向油箱中加入干净机油。4)将机器接地，接通电源，检查所有电器动作的协调性。
一、龙门剪刀片的材质分类
1、45#钢碳素结构钢
2、T10A碳素工具钢 T10A是一种碳素结构用钢，惠州异型刀片，强度及耐磨性均较高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，非标异型刀片，需要一定韧性及具有锋利刀口的龙门剪刀片。适用于普通A3板材的剪切。
3、9Crsi合金工具钢 9Crsi是一种低速低合金刃具钢，9CrSi有脆性和硬性，及对表面淬火处理的热敏感性和易开裂倾向。量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的龙门剪刀片。
4、6CrW2Si合金工具钢 6CrW2Si是一种合金工具钢，是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢种，因为钨有助于在淬火时保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得较高的韧性。6CrW2Si钢具有比4CrW2Si钢和5CrW2Si钢更高的淬火硬度和一定的高温强度。通常用于制造承受冲击载荷而又要求耐磨性高的龙门剪刀片。适用于各种普通钢板及质地较硬的不锈钢板剪切。
5、Cr12MoV模具钢龙门剪刀片 Cr12MoV是一种模具钢，淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300-400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的龙门剪刀片。剪切寿命达到80万次以上。适用于不锈钢板、矽钢片一类的高硬度板材剪切。
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