垃圾焚烧发电是很多采用的一种生活垃圾处理方式。垃圾焚烧电厂中产生污染物的主要设备是垃圾焚烧炉，常用的垃圾焚烧炉有炉排炉和流化床炉。其中，炉排炉的使用约占垃圾焚烧炉市场的80%以上，这类焚烧炉技术成熟，适用于干燥的固体垃圾燃烧，昭通热解，且不需要添加助燃剂，产生烟气的主要成分以颗粒物、HCl、HF、NOx 以及有机污染物和重金属为主，SO2浓度较低。
流化床焚烧炉可以处理固态、液态和气态的垃圾，但是需要添加助燃剂，以保证焚烧状态的稳定性，通常选择的助燃剂是煤，因此产生的烟气中SO2含量增加，焚烧炉出口烟气温度为( 140 ～ 170) ℃，NOx 排放浓度400 mg·m ，SOx排放浓度2 050 mg·m － 3，HCl 排放浓度＜ 800 mg·m － 3。在垃圾焚烧电厂烟气处理中，脱酸是核心部分，常用脱硝手段有SNCＲ和SCR。SNCR 技术应用很多，其反应温度与炉膛燃烧温度( 800 ～ 1 000) ℃相符且操作维护成本低，但是脱硝效率只有30% ～ 70%，并存在按泄漏问题，会导致锅炉尾部结垢和堵塞。SCＲ 技术应用较少，主要是因为烟气中重金属含量很大，易导致催化剂仲毒。由此可见，发展低尘低温SCR 技术更加可行。
哪些耐火材料适用于垃圾焚烧炉
不同的焚烧炉，不同的使用部位，使用温度不同：燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400℃，可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖，也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料；炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200℃，热解式焚烧炉，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖，也可选用耐磨浇注料；二次燃烧室的室顶、侧壁其使用温度为800-1000℃，热解焚烧炉，可选用耐火度低于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料；热交换室的室顶、侧壁，喷射室的室顶、侧壁、室底其使用温度低于600℃，可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料；调整烟道和烟道的使用温度为600℃，可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。
耐火材料有如下特点：①良好的体积稳定性；②良好的高温强度和耐磨性；③良好的耐酸性；④良好的抗震稳定性；⑤良好的抗侵蚀性(CO、Cl2、SO2、HCl、碱金属蒸汽等)；⑥良好的施工性(不定形)；⑦良好的耐热、隔热性。
耐火材料的选择依据：不同的焚烧炉其操作条件不同，内部使用温度不同所需耐火材料的性能也不同，因而应根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。
在当今高度工业化的时代，生活垃圾焚烧炉技术面临着许多新情况和新问题，因此，现代垃圾层燃焚烧系统应该满足以下要求：
（1）拨火作用强，以保证整个炉排面上垃圾的均匀、充分燃烧并防止结渣。影响炉排拨火作用的主要因素有：① 炉排的型式；② 炉排运动的方式和强度；③ 炉排倾角和垃圾在炉排面上的移动方向等；为了保证垃圾的及时引燃、充分燃烧和燃烬，炉排应分成干燥和引燃区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域；
（3）燃烧设备应该具有对经常发生的垃圾成分(水分或者热值)突然出现波动情况的适应能力。当垃圾成分发生波动时，热解炉厂家，焚烧炉垃圾给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时准确地予以调节；
（4）对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热；
（5）具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些有害物质如二噩英、NOx和SOx的排放量；
（6）将整个燃烧过程划分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段，后一阶段烟气的燃烬需要足够的空气。在垃圾焚烧阶段需限制燃烧空气量，以避免炉膛温度的强烈波动以及产生过多飞灰
（7）保证较低的灰渣和飞灰含碳量(1～3％)，燃烬良好。
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