混凝土输送泵第二代泵送技术:全液控换向技术
代泵送技术:电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。
机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本高，耽误工程进度是弊端。
第二代泵送技术:液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。
1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。
2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构简单，细石砂浆泵报价，维护成本大大降低。
（5）S管检查维护
1） 及时用水冲掉溅到阀箱外部的混凝土；
2） 保持阀窗的密闭，细石砂浆泵车，如有漏水、漏浆、漏气现象，细石砂浆泵设备，要立即检查处理，阀窗打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；
3） 保证分配阀各润滑点的润滑，大、小端轴承座的润滑。
（6）输送管道检查维护
1） 管道接头应牢固、密闭，如有漏水漏浆情况，要及时拆卸检查处理；
2） 检查管道支承与固定情况，及时维护。
（7）易损件更换
1、眼镜板与切割环间隙调整
泵机泵送5000 m3左右混凝土后应注意检查眼镜板与切割环之间的间隙，若超过2mm，且磨损均匀，则应考虑调整间隙。调整步骤如下：
（1） 将料斗、S管阀清洗干净；
（2） 拧下定位螺钉4；
（3） 拧紧异形螺栓5，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩 小；
（4） 拧上定位螺钉4。
1筛网 2搅拌装置 3摆臂 4止转螺钉 5压紧螺母
6切割环 7橡胶弹簧 8眼镜板 9出料口
混凝土泵的调整
混凝土泵在使用一段时间之后，切割环与眼镜板磨损，需要调整。尽管这些零件是用高质量材料制成，磨损量很少，但仍需要调整它们之间的间隙，总的调整量可达8mm。如果眼镜板磨出沟槽，可在平面磨床上磨平（用金刚石砂轮）。阀管的调整使阀管摆动到两缸之间的中间位置停止泵机。拆卸摇臂夹紧螺母，陕西细石砂浆泵，在摇臂与螺母之间放入压块，使S管向外轴头（向输送缸端）移动，眼镜板与切割环间隙减少，直到间隙为0.1mm左右为止。再锁紧摇臂。
注意：
眼镜板不要与S管切割环靠得太紧，那样会加快磨损。
如果眼镜板和切割环都需更换，只要使S管摆动1800向上，两者都容易拆卸
1、混凝土输送泵开始或停止泵送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不准站在管子出口处，防止混凝土料突然喷出伤人。
2、混凝土输送泵输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管。管线堵塞时，经处理后进行泵送时，软节末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。
3、切不可站在建筑物的边角，手握末端软管，软管的摇晃或混凝土喷射，有可能导致操作人员坠楼的危险。在施工中一定要谨记安全，否则很可能因为意外出现危险，而正确操作软管牢记施工规范非常重要。
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