工业的迅速发展和人口的不断增长，废气焚烧炉能源和环境问题成为倍受国人瞩目的两大问题。
高温空气燃烧技术是二十世纪八十年代后期发展起来的一种燃烧技术，它的特征是烟气热量被更大限度地回收，保山热解炉，助燃空气被预热到1000℃以上，燃料在低氧浓度下燃烧。高温空气燃烧技术可以实现燃料化学能的高校利用和有效控制燃烧主要污染物氮氧化物，是非常适合在我国工业界应用推广的技术，为缓解我国的能源紧缺、改善自然环境提供了切实可行的方法。
高温空气燃烧技术的发展历程：
朂早的炉子，烟气中的热量无法回收利用，高温烟气带走燃料中70～80%的能量，而炉子的热效率只有20～30%。到了二十世纪中期，国内外开始采用在烟道上安装空气预热器的方法来回收烟气中的热量；经过半个世纪的发展和完善，排烟温度大幅度下降，炉子的热效率提高到50%左右。尽管如此，烟气仍然带走燃料中40～50%的能量；而且空气预热器使用寿命有限，维修困难。蓄热燃烧技术在节能和环保两方面的矛盾限制了蓄热燃烧技术的推广。
常温空气流经换向阀进入蓄热室A，滚动热解炉，在经过蓄热体（陶瓷小球或蜂窝体）时被加热，在短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度；高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成含氧量低于21%的低氧高温气流，垃圾热解炉，同时向这股气流中注入燃料油或气，使燃料在低氧状态下燃烧；炉膛内燃烧后的烟气流经蓄热室B和换向阀排入大气，高温烟气在经过蓄热体时将热量储存在蓄热体内，温度降低至150℃以下。工作温度不高的换向阀以一定的周期（一般为30～180秒）进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态。
焚烧炉的安全风险辨识
随着环保上有机废气（VOC）排放要求的提高，焚烧炉技术在有机废气回收治理方面越来越普遍。提到焚烧炉，首先想到的是现在比较主流的RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式排气处理装置），RTO以其处理热校率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点而被化工企业所钟爱。
然而，各种焚烧炉各有其优劣势，RTO、直燃炉、RCO、液中焚烧炉、回转窑、流化床焚烧炉、气化炉等各有千秋。选择合适的，才是蕞好的！哪种焚烧炉有什么功能？可以处理废液还是废气？这个厂家的销售人员一定比小编介绍的好，而小编想说的是销售人员不会向您介绍的“风险”，各种焚烧炉的潜在风险，如“火灾暴炸、筑炉材料腐蚀失效、高温坍塌等”。
焚烧炉的安全风险主要类型、辨识和管控，重点从设计和运行角度介绍常用的过程安全分析方法和工具，结合浓药行业需要焚烧的废气和固废（含废液）及典型炉型，介绍主要的安全危患类别，并针对源强、引燃温度、爆燃特征时间和仪表响应时间等要素，讨论相应的管控手段，如进气浓度检测、自控连锁、火焰检测、泄爆和应急处置等要求。
每种焚烧炉，应对不同的风险，“环境、安全”不分家，了解不同风险，控制风险，才能让“焚烧炉”解决环保问题的同时又不导致安全问题。
垃圾焚烧炉高分子脱硝工艺，针对大型燃煤电站锅炉、窑炉、焚烧炉等兴起的烟气污染物超低排放技术趋势。
在特定温度窗口下喷入并与烟气充分混合还原反应，使氮氧化合物的浓度控制在50～100mg/m3。这种脱硝工艺也被称之为HNCR干法（干式）脱硝，大型热解炉，
具有投资少，脱硝校率高，无二次污染的典型特征。
固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。
高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，
通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被机活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。
这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：
CnHmNs（高分子脱硝剂） NOx =CO2 N2 H2O
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