随着铸造新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。
覆膜砂生产技术也有了很大的提高。
覆膜砂的树脂加入量己从原来的2-3%降至1.5-1.7%。
由于树脂加入量低，覆膜砂发气量小，槽磨砂铸造，同时也大大降低了生产成本。
覆膜砂生产线工艺流程
加原砂——加热——混砂——加材料——卸砂——冷——蓄存
①将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。
②加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到158℃左右时，槽磨砂铸造怎么区分，起动混砂机，将砂子卸入混砂机内。
铸钢覆膜砂在相变处理时
铸钢覆膜砂在相变处理时石英砂矿物的主要成分是石英，其次是长石、少量的云母及铁的氧化物。
由于长石和云母的硬度和熔点都较低，而石英的硬度较高且受热时膨胀较大，槽磨砂铸造进口，所以在铸钢覆膜砂的生产过程中需要对石英砂进行相变处理，降低原砂的膨胀量并减少长石和云母含量，终提高原砂耐火度，并且经过相变处理的石英砂表面洁净酸耗值低，槽磨砂铸造生产厂，有效减少树脂和固化剂的用量。
覆膜砂射芯机制作的芯质量好，这个制芯工艺易于机械化和自动化，射芯机制芯还具有生产周期短，成本低，噪声低的特点，应用很广泛。
采用了全新的脱模出芯方式。
在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。
其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
并且采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。
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