点胶机拥有一个的实用小技巧可以让点胶机一直能够循环使用而不需要再度校正，这个小技巧就是点胶机针头自动校正功能。
在每次使用机器，都需要做的一个动作，可保证在产品路径点胶不会出现偏差，让每个产品点胶效果都一致。
因为机械轴长时间使用，会有一个小偏差，校正之后，跟初次编程一样的效果，是很重要的细节。
每次在设计好点胶路径之后，会选择一个固作为一个校正点，这个点不会移动，每次都固定在哪里，只要打开点胶机之后，就可以直接回到原点，然后再对准校正点，确定对准之后，再回一次原点，就可以进行点胶，不会出现点胶偏差，点胶效果依然保持如初。
除了点胶机之外，目前任何一款点胶设备均会使用到，例如：热熔胶点胶机在手机壳点胶，硅胶点胶机在热水壶点胶，还有uv点胶机在数据线点胶等，都需要有点胶校正动作，不过还有一种，手动点胶机则不需要，全靠人工操作，定位和涂胶也是自己完成，则不需要。
点胶校正作用对于点胶效果是很重要，每台点胶机都要有实际的操作方法，才能够完成的进行产品点胶，保证每天生产产品质量一样，速度也可以保持，使用自动机器生产点胶校正是一定要设置的，不然无法满足每天都是一样的效果，根据方法设置，操作简单，并不复杂！
点胶机常见故障及解决方法
1、胶嘴堵塞 原因：①点胶机内未完全清洗干净；②贴片胶中混入杂质；③不相容的胶水相混合。
以上问题都会导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头；换质量较好的贴片胶；贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏 原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后会形成滴漏的现象。
解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。
另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶水，或先将胶水离心脱泡后在使用。
3、流速太慢 原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，导致点胶流速过慢。
解决方法：将点胶机管路从“1/4”改为“3/8”，管路若无需要应越短越好。
另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡 原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致 原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。
解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
客户在使用点胶机时，如果遇到以上五种故障，建议先根据上述分析，自行检查故障原因是否是上述提及的情况，如果遇到相同的情况，可很根据对于的方法进行解决，这样可以大大的节省时间。
如果与上述情况完全不符，则需要及时联系厂家客服进行处理。
点胶机生产中容易出现的工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。
解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。
根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。
这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。
点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。
背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。
应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。
环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
点胶机在拉丝时拉丝简单的操作方法：
1、使用点胶结束动作。
2、结束点胶时间放慢。
3、针对黄胶类型的胶水，采取迅速拉起的方法，让其瞬间拉断。
