管道封堵气囊的使用方法 将封堵气囊放人需要堵塞的管道口处，放人管道的长度为封堵气囊的长度，然后通过进气阀冲入压缩空气到规定压力，即可进行施工，施工完毕后打开进气阀放出空气，取出封堵气囊。
管道堵水气囊，由气囊、压力表、三通、6米长气压胶管，打气筒组成。在建筑楼层闭水试验中能承受2-6层楼水的自然压力。
管道堵水气囊由增强天然橡胶制成，每一个管道堵水气囊在交付前，都会在1.5 倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道堵水气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。
应用橡胶气囊，预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件，全部能满足设计要求，并且橡胶气囊操作简单、省工、省时、省材。
橡胶气囊具有良好的耐老化性能
预应力空心板混凝土构件，由于采用橡胶气囊，其重量比非预应力实心构件轻20%以上，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
橡胶气囊施工工艺简便、安全、卫生
使用橡胶气囊，DN1000MM堵水气囊现货，只用少量简单工具，无需特殊工艺。
只要将橡胶气囊入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时（按压力表和说明书为准），即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将橡胶气囊放气抽出，即可完成成品构件的成型，而且橡胶气囊不污染环境。橡胶气囊充气方法1.打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门。2.异型芯模应交替充气直到达到规定压力。
管道封堵气囊使用方法
1、预备：先将堵水气囊充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。将堵水气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向堵水气囊充气，检查堵水气囊是否漏气。
2、打开立管检查口，将堵水气囊从此口慢慢向上送入约0.2m，然后向堵水气囊充气，使堵水气囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。操纵职员在下层充气，上层注水。
留意，堵水气 要避免放在立管管件接头处，原因：
（1）该处内壁有接缝，影响堵水严密性。
（2）以免堵水气囊向一侧膨胀，气压打不上去，假如继承充气，堵水气囊会被打破。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不答应有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破气囊。各种规格的堵水气囊必需在相应的管道内使用，不能以小代大。
3、在楼面的注水口（也可以在检查口）注水至楼面高度，然后对注水管道及管件接口一一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如注水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，注水时间延续15分钟，保持5分钟注水液面不下降为合格。
4、将堵水气囊放气，然后垂垂抽出堵水气囊，留意不要使堵水气囊受损。 根据设计要求每个构筑物都必需在其主体结构混凝土达到设计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行闭水试验，用以考核检修污水处理构筑物的渗水量是否达到尺度要求，以免污水渗漏，再次污染环境，而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受侵蚀，影响结构安全。这期间应留意闭水试验必需用净水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的水位，经三个日夜的观察、记实，无渗漏再逐步放水。
