淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
链轮精度要求高,技术要求高。链轮在工作过程中要承受巨大的摩擦力,好的方法就是对链轮进行淬火热处理,这样就可以提高链轮的硬度、耐磨性和使用寿命。
链轮是一种要求耐磨性很高的零件,如果只做调质处理,模具热处理加工,只能使其内部组织均匀、晶粒细密。虽有一定的硬度(一般45#在HB225——250左右),但是,这样的硬度不能够满足链轮使用时的耐磨要求,必须要经过淬火、回火处理,如果耐磨要求高的话,QPQ氮化热处理加工,还应进行碳氮共渗(氢化)、淬火、回火处理,平顶山热处理加工,以提高链轮的耐磨性。所以,光把链轮进行调质处理而缺少表面处理是不对的。
高频淬火是指利用高频电流
(30K-1000KHZ)
使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一
高频淬火机采用感应加热,仪表配件热处理加工,工程师解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000
高频淬火机突出优点:
★采用
IGBT
模块,节能省电:比电子管式省电
30%
,比可控硅中频省电
20%
;
★性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;
★加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;
★体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;
★环保:没有污染、噪声和粉尘;
★适应性强:能加热各种各样的工件;
★温度及加热时间可精控制,加工质量高。
★服务宗旨
诚信为本顾客至上
高频淬火设备主要技术参数:
型号:
WH-VIII-120
输入功率:
120KW
输入电压:三相
380V50-60HZ
振荡频率:
15-35KHZ
主控柜体积:
650×
480×
1440
变压器柜体积:
500×
800×
580
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