出现x轴偏移可能是机械装配不当造成，可能是控制系统与驱动器信号不匹配，也可能是设备内电磁干扰、车间内设备互相干扰或者是设备安装时地线处理不妥当等造成。
规律性偏位可能原因：皮带间隙原因分析：皮带与同步轮之间存在反向间隙导致，往回走会存在一定量的空程。
解决方式：如运动控制卡具有皮带反向间隙补偿功能，可利用之；或者绷紧皮带。
非规律性偏位可能原因：机械结构松动问题分析：连轴器、同步轮、减速机等用顶丝固定或螺丝夹紧的连接件在快速冲击场合运行一段时间可能出现松动，导致偏位。
用键和键槽配合固定的同步轮则注意键和键槽之间是否存在间隙，齿轮齿条结构则注意两者之间的配合间隙。
解决方式：关键部分、受力大的结构螺丝一定用弹垫、而且螺丝或顶丝宜涂覆螺丝胶。
电机轴与联轴器尽量用键槽连接。
点胶机设备的特点
点胶机，即全自动点胶设备搭载了流水线，使得工作效率提高很多。
在一些大型工厂用的比较广泛，如电子，电器，等等。
超小的外形，节省作业空间。
可以处理各种不同工艺的产品。
点胶机设备的特点：点胶机，结构强、运行稳定 ;小身材，大行程、，实际运行可达380mm的行程；在线式台面机，使用传感器自动感应物料状态，发出指令启停设备；实现自动化无人操作；线体宽度可调，两侧接驳可选装、可支持侧推定位、顶升定位方式。
点胶头支持360度旋转，可实现产品侧面，角落点胶。
应用行业：线体式桌面机广泛应用于通讯、电子、PCB行业，包括手机按键点胶，线圈点胶，PCB板邦定封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，电路元件与基板粘接，印制线路板涂胶等。
点胶机出胶不一至和出胶量大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。
四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。
常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。
在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。
为了实现对吐出量的控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。
主要看你对产品的要求，如要求高精度正负0.002ml或者更高的话，用气压控制的话，还是有点难度的。
并且气压控制对胶水的拉丝，滴漏等问题，还是没机械式的那样精准。
东莞德尚精密机械设备有限公司采用的是调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定，另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大,点胶机的出胶量的控制主要是通过两种途径实现的。
1、出胶压力，压力可通过调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。
2、另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。
