多效蒸发器节能分析
强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向流动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。加热器、分离器（汽液分离、结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。降膜蒸发器适用范围单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。 降膜蒸发器组成各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。 降膜蒸发器主要特点1．设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。 4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。 5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，耐腐蚀三效蒸发器质量好，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。 6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 8．设备连续进出料。9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。耐腐蚀三效蒸发器，耐腐蚀三效蒸发器厂址在哪里
?蒸发器主体要达到什么操作要求
蒸发器主体允许偏差应符合GB 151-1989中2.1，2.2，2.3的规定。
蒸发器制造应符合GB 151-1989中2.4，2.5，耐腐蚀三效蒸发器哪家好，2.6的有关规定。
分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB 150的有关规定。
蒸发管应符合GB 151-1989中3.2的规定。
蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000 mm
蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°C.
蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。耐腐蚀三效蒸发器，耐腐蚀三效蒸发器厂址在哪里
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多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，耐腐蚀三效蒸发器厂址在哪里，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程(见图)中，江西耐腐蚀三效蒸发器，一个蒸发器(称为一效)以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：
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根据加热蒸汽与料液流向的不同，多效蒸发的操作流程分为并流、逆流、平流、错流等流程。
并流流程操作简便，但有效温差在各效间分配不均，适用于处理粘度不大的料液。
逆流流程温差分配均匀，但动力消耗大，适合于处理粘度较大的料液，不适合处理热敏性料液。
平流流程适合于大量结晶析出的蒸发过程。错流流程兼并并、逆流优点，但操作复杂控制困难，我国仅用于造纸工业和有色冶金的碱回收系统.耐腐蚀三效蒸发器，耐腐蚀三效蒸发器厂址在哪里
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