POE分两种，一种是乙烯和丁烯的高聚物，另一种是乙烯和辛烯的高聚物。
POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。
POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。
POE塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。
良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。
POE塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。
良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
随着POE塑料含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。
可见，POE塑料对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。
这是因为POE塑料的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。
当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE塑料的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE塑料本身的性能决定的，故POE塑料的含量应控制在20%以下。
可见，POE塑料对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。
这是因为POE塑料的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。
当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE塑料的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE塑料本身的性能决定的，故POE塑料的含量应控制在20%以下。
POE塑料的含量与熔融指数的关系，加入POE塑料后，体系的熔融指数增加。
POE塑料本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE塑料含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE塑料。
采用合金化技术和填充复合工艺，制得高性能的PP/POE/纳米高岭土三元复合材料。POE塑料本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE塑料含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE塑料。
研究结果表明，纳米高岭土和弹性体POE对PP增韧具有协同作用，呈现的并不是二者增韧作用的简单加和；纳米高岭土的佳用量为5%，用扫描电子显微镜（SEM）观察PP/POE（20%）/纳米高岭土（5%）的冲击断面，可以看到高岭土粒子被基体所包覆以层状结构分散于共混物基体中，界面结合牢固。
PP改性POE塑料是一种聚烯烃热塑性弹体材料，这种材料在撤去外力后，能自如的恢复形状。
它可以由乙烯与丁烯或辛烯聚合而成其耐老化性优良，流动性、加工性，韧性优异，常用于汽车、建筑包装、增韧剂、PP改性等等。
如上述所提到的，POE 塑料属于热塑性弹体材料，弹体材料的属性决定了其韧性性能优异，因而常用于橡胶与塑料的改性。
POE塑料与聚烯烃塑料相溶性较好，基于这一点，塑料厂商经常把其当做增韧剂，广泛应用于塑料PP、PE的改性，众所周知，PP塑料具有高耐温性、易加工成形性、耐挠曲等优良性能，但是PP塑料的抗冲击性能较差，而POE可以作为增塑剂与PP材料很好的融合，并且能够大大提高PP材料的抗冲击性能，与其它两种PP增韧剂EPDM,EPM的性能相比，POM增韧性能显著。
一般加入15%的POE便可使PP塑料抗冲击性提高，但是并不是量越大越好，一旦POE 的含量超过20% ，其拉升强度、弯曲强度将会出现下降，因此POE的含量应尽量控制在15-20%之间，但是POE/PP共混的成本较高，因此改性PP的价格较贵。
POE塑料除了做塑料增韧剂以外，还可以作为电缆电线，防护套。
因其具有良好的电绝缘性，耐环境应力开裂性，耐高温、耐火，可以替代EPDM\EPM生产电缆线防护套或无卤阻燃性电缆料。
当然，POE塑料还可以与EVA材料共混发泡制作鞋底材料、汽车坐垫、鼠标垫、箱包里村等等。
目前我国POE塑料的来源仍依靠国外进口，进口来源国主要有美国、日本、韩国等等，依据数据统计，我国每年需要15.0万～18.0万吨POE弹性体，这就意味着，这些材料完全依靠进口，而改性PP、改性PE 聚烯烃材料的发展方向，后期POE塑料的需求将会日益增加，因此国内必须加大对POE塑料的研究，实现自主化，提高产品利润。