深孔刀具的应用中会遇到的问题
（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
（2）切削热不易传出。
（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。
（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
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深孔刀具的相关知识点介绍
深孔刀具采用的钻头DEX涂层，提高钻头寿命的同时还可以帮助提高排屑性能降低主轴的负载。内冷式钻头降低了外冷式钻头因为冷却润滑液无法到达孔深处从而令钻头散热不良导致影响钻头的耐用度。
除此之外，我们还要了解的是深孔刀具支持普通内冷加工，还支持微量切削油加工，和双液切削加工。钻头采用的J型沟槽，加工中切屑可顺畅的进入排屑槽进行排屑，结合RX型横刃修薄确保了芯厚的同时，减少切削阻力帮助降低主轴的负载。
深孔刀具孔径缩小的产生原因分析:
针对这方面的知识我们应该注意到的是深孔刀具的铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，加工定制深孔刀具，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，深孔刀具价格报价，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
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