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双组份配比系统
储存温度和时间效应：
双组份聚酯制品为快、慢两种组份混合贮存，其中快、慢两种组份受高温影响较大，若贮存温度过高，易发生快、慢反应。
成品易出现光泽度下降或桔皮现象，严重者甚至出现砂纹状态，建议夏季双组份产品储存注意或少备货以缩短物料周转时间。
试验设备机差：
因为粉体生产商和喷涂厂家的检测仪器有差异，测量数据也会有一定的差异，所以要确保检测仪器有差异，然后根据机差进行标准校正，防止这类问题出现。
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以液态聚硫橡胶为主要基料，加入多种化学助剂，经特殊聚合物合成工艺制成常温下能自硫化交联的双组分密封胶，与金属及混凝土等材料具有良好的粘接性能，并能在连续伸温度变化时，保持良好的气密性和防水性，同时还能在连续伸缩、振动及温度变化时，保持良好的气密性和防水性，而且耐油、耐溶剂、耐久性较好。
双组分聚硫密封胶具有以下特点：双组分聚硫密封胶是一种防水性能非常稳定的品，其分子端具有- SH基，分子链上有-SS-键的液态聚硫橡胶作为主剂，金属过氧化物作为固化剂，两组份按一定比例混合后，常温固化形成橡胶状弹性体。
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两组份的有机硅灌封胶在混胶过程中将缓慢发生固化，在整个固化过程中，胶液的粘稠度将缓慢增加，同时也会释放一些热量
当胶液混和时，一次混和的胶液越多，发生热能反应就越快，固化也就越快，同时释放出大量的热能，注意不要碰到皮肤，否则会烫i伤。
使用者在调配胶料时要注意，一次性不能调配太多。
在施工过程中需戴手套及防护面罩，皮肤敏感者接触胶液后会出现红i肿、瘙i痒等症状，此时可用清水清洗，如有胶液残留在皮肤上，双组份配比系统，可配合酒精擦拭。
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胶桶更换
当胶桶中的胶料用完后，应立即关闭 A、 B开关，停止打胶。
打开 A (或 B)型油泵充气开关，选择 A (或 B)型油泵提升机构在上升位置，点动旋钮，使压盘慢慢抬起，此时应注意：胶桶尽量不离开底盘，当 A (或 B)型油泵完全脱离压盘时，关闭压盘充气开关。
特定操作：关闭 B泵，风塔用双组份配比系统，打开 B胶回流开关，然后打开胶枪，双组份配比系统型号，直至胶条呈白色。
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一般而言，化工行业用得较多，尤其是油漆、喷漆行业。
一般讲的多是“双组分漆”，实际意思是zui后用的漆要自己用工厂提供的两种漆混合使用，然后再用，之所以不直接生产调配好的，是因为调配好后，必须在很短的时间内用完(几个小时内)，否则就失效了。
双组份涂料通常是由涂料和固化剂组成，固化剂可加快涂料的成膜速度，在某些需要快速投入使用的领域中应用较多，因为工业上涂料不加固化剂，实际干燥时间只需一小时甚至几天，严重影响下一步的生产。
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PU喷涂机是指高压 PU喷涂机，主要用于建筑外墙、制冷行业、化工行业的保温隔热等领域。
PU属于无气高压混合喷涂机，高压冲击混合，混合均匀，雾化细腻，发泡后表面平滑。
PU喷涂机工作原理：
两台提料泵分别插在装有 A、 B组份的工业大桶内，物料由提料泵与料管一起进入主机，在主机上通过精i确的计量泵控制1∶1的体积比，同时接受主机的加热和压力。
接着，物料流出主机，通过保温软管，到达喷枪，在抠动扳i机后，从各自的方向通过过滤网，在混合室内进行高压冲击混合，然后高速喷出，在喷嘴处接受压缩空气，形成均匀的扇形或圆形物料表面，喷射至钢管上固化成型。
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