在工业生产中，板框压滤机的作用是不可小觑的，然而很多企业在使用压滤机的过程中经常会遇到过渡使用的现象，终导致压滤机停止工作，下面来给大家介绍下哪些情况会导致板框压滤机出现过渡工作状况。
1、造成压滤机设备过渡工作原因就是压力。
大家都知道设备上的这个压力，它主要作用就是控制所有滤板形成一个做成一个过滤室，并且增加过滤液的内部压力，使其能更快的通过过滤介质（一般情况下都是滤布），从而影响设备整体的工作效率的问题。
所以一些控制者为了提高设备的工作效率，就采用了增加对滤板压力大小的方法来实现。
但是，在增加压力而提高设备工作效率的同时，那么就容易超过板框压滤机滤板的工作状态，使得滤板长期处于一种超压力的工作环境中，可怕的就是这样错误不会立刻的从滤板上反应出来，这样长时间的工作下去，就是造成压滤机处于一个过渡的工作状态。
一旦滤板在这样的原因影响下反应出来的时候，基本上同一台设备上所有的滤板都会遭受严重的破坏，造成更换所有滤板的昂贵的后果。
有些严重的，造成设备基本部件的移位或变形，使得压滤机设备整体瘫痪。
2、进料泵扬程过大。
板框压滤机设备工作是需要进料泵将过滤液送入到设备中的，然而这个进料泵扬程过大，就会造成实际送入的液体量超出设备正常的工作量，导致过滤液在设备中堆积，增加了设备内部压力，这样也就造成压滤机过渡工作，这不仅影响过滤室密闭性，程控隔膜压滤机，而且从滤板缝隙中喷射出来的过滤液对滤板损坏，隔膜压滤机，时间长了就会在滤板上造成数个冲击痕，使得滤板彻底的不能工作了。
厢式压滤机的操作，需要注意以下步骤：
(1)检查厢式压滤机滤布有无破损，进料口是否安装好，以防漏料。
(2)检查厢式压滤机所有运动部件，保证动作灵活。
(3)检查厢式压滤机所有管道、接头、各部连接件，防止漏液、漏气。
(4)进料量应根据物料性质、密度、容积等确定，板框式隔膜自动压滤机，进料质量分数通常为40％一60％，进料压力一般为0．4—0．8MPa。
(5)进料时压榨腔阀应打开，进料完毕必须关闭进料阀，以免回流。
(6)压榨时压力一般控制在0．6—0．8MPa，压榨完毕，气压榨时可放空排气，水压榨则必须用泵将水抽净，防止开厢时余水流人物料中。
污泥压滤机工作原理
污泥压滤机的工作原理是待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从止推板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，厢式隔膜压滤机，过滤阻力加大。
当滤饼达到一定厚度或充满全框后，即停止过滤。
打开板框，卸出滤饼，清洗滤布，重新装合，进行下一个循环。
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