深孔加工刀具的应用知识介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔加工刀具主要用来加工Φ2～Φ20mm小径深孔，深孔加工刀具源头厂商，是目前深孔钻削中的一种工具，枪钻侧面开有V形排屑槽，枪钻内开有两个进油孔，解决了部分进油和排屑问题。枪钻的工作原理是工件旋转，深孔加工刀具，钻头作直线进给，适用于配备高压冷却系统的车床与立式机床、刀具或工件旋转场合。但一般枪钻用作小直径深孔扩孔时存在表面粗糙度不易保证、直线度不易保证的问题。
深孔加工刀具的应用知识介绍：
深孔加工刀具已经成为一种方便的加工方式现今以适用于: 航空航天、石油机械工业；汽车制造业、模具行业；仪表厂等一些零部件的加工。可解决锻件、无磁钻铤、钛合金、铜、铝、铸钢等大小型工件所需要的精、细、深孔加工刀具(孔径大
小在2mm-35mm之间；深可达2600mm，光洁度通常在0.8-1.6，钻床深孔加工刀具，孔的公差多在h7-h9之间；孔深1000mm直线度通常在0.5mm－1mm之间)。
了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。
知识一、深孔加工刀具产生原因:铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，深孔加工刀具优选厂家，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
知识二、深孔加工刀具解决措施:增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
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