工业设计产品的终外观与设计过程的每一步密切相关。不能只关注成品或设计方案。精致感主要体现在产品的完成程度、细节和整体协调性上。
一、内容上的精致感
内容的本质主要体现在设计的完成上。每个产品都会产生终效果，而且完成程度主要取决于产品当前的结果，以及与终效果的距离。明确要做的产品终要达到一个什么样的效果时，我们就可以先制定一系列的大纲，根据大纲进行细化；明确好设计方向和内容，然后再根据内容和方向，确认之前的研究分为几个部分等。
二、表达上的精致感
1. 手绘表达
手绘是将早期概念设计转化为视觉效果非常有效的方法，同时也是设计师细化细节的非常有效方法。对于用户来说，设计师自己的概念或想法被转化为视觉信息，让用户了解并让用户知道您的设计概念的表达方式。
而且在产品概念的初始阶段，设计师是需要进一步完善和改进产品的外观，功能，油壶外观设计，结构和细节，外观设计，并且表达出整体与零件之间的关系。这就是我们所说的精致感，大家都在这里在一个阶段经常发生的错误是只是审查产品设计。但是对于产品设计细节和功能组件是直接带过。如果手绘表达不到位，就会出现线条不平滑，断断续续的线条，方案推敲的终表现上不分主次，终作品的精致感大打折扣。
2. 成品输出
设计师设计产品是以用户为中心的设计，其目的就是优化用户的生活和解决问题。因此，在终效果展示中，要尽可能清晰地展示出设计创新和使用过程，这就是成品输出的精致感。
对于工业设计师来说，有必要澄清产品后面需要达到什么样的完整性。内容详细、完善、定义明确，并且为了整理信息，可以使用多元化可视化图表，而且需要分析的元素是直观而清晰地显示的，注意绘图的细节，元素之间的关系，并深入研究了终效果图的性能技术和使用操作过程，同时又提高了设计的精益求精。
工业设计中常用的玻璃表面处理方式
1.钢化玻璃:其实是一种预应力玻璃为提高玻璃的强度通常使用物理或化学的方法。在玻璃表面形成压应力， 玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
物理钢化玻璃工艺流程:玻璃切割→磨边→开孔→清洗→钢化参数设定→钢化上片→钢化出炉进入风栅→钢化急冷风→钢化冷却风→钢化下片→检验→包装入库
离子交换:离子交换法强化玻璃是玻璃钢化的一种形式，属于化学的钢化，即将玻璃侵入到熔融状态的碱金属盐中，进行Na 与K 的交换，然后冷却得到的。
技术特点:钢化玻璃非常坚固，耐刮花，不会产性痕迹，具有抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4~5倍)、抗弯强度 大(此普通平板玻璃高5倍)、防破碎、抗裂纹，热稳定性好以及光洁、透明、防指纹等特点。
2、印刷:
印刷:玻璃的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷等多种方式，目前大多仍采用丝网印刷。
丝网印:丝网印刷是孔版印刷术中的一种，手表外观设计，印版呈网状，遥控器外观设计，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
3、抛光:利用化学或者物理的方法，祛除玻璃表面的纹路划痕以及-些其他的瑕疵 提高玻璃的透明度和折射率，让玻璃更加玻璃化。
抛光处理的方法主要包括:火抛光;抛光粉抛光;酸抛光;机械抛光。
4、涂镀膜:就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃光学性能和物理性能。
技术特点:太阳透过率好;单项功能及镜面反射效果;保护隐私;性能持久。
5、蒸镀膜:利用蒸镀方式，在玻璃表面镀上-层奈米级的涂层，该涂层会将玻璃表面的毛细孔填充的更加绵密平实，使得脏污、油物不易附着于玻璃表面，纵使沾于玻璃也可以轻易擦拭掉。
技术特点:防油防污;防指纹(指纹易擦除)。
工业产品研发设计通常新产品开发产生的方式可分为三种
1.再设计(redesign)：就是将现有产品的局部，做一些改动或修饰，使成为更具价值与盛行的新产品。现今市场上约占80％，属于此类。
2. 组合(combination)：分离两种以上不同功用，开展而成之新制品。例如PC制成的潜水镜再贴上防雾膜，而成为价值更高的新产品。此类新产品约占10％。
3. 创新(innovation)：剩下的10％即为创造之新制品，此类产品由于须破费较长的时间在宣传及消费者的承受性上，所以通常这方面之设计比例较低。塑料产品设计者与其它设计者不同是，前者必需详加思索塑料之各种物性，特别是环境变化对物性之影响及在长时间负载下对产品之影响。
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