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计算机模拟分析采用刚粘塑性有限元法，上模和下模视为刚体，轴类锻件来图定制，坯料视为刚塑性体。
几何模型由Pro／E三维造型软件生成，四川轴类锻件，然后形成STL格式文件，由模拟软件DEFORMD读取。
模拟过程中坯料的初始加热温度为℃，上下模预热温度℃，坯料与锻模有热交换。
模具和坯料之间的接触为常剪应力摩擦，轴类锻件毛坯加工，摩擦因数为。
坯料初始网格数，材料CrMo和CrMnMo。
上模速度设置为mm／s，行程mm。
在楔块锻造模拟过程中发现，楔块底面的凹槽两端在成型过程中金属流动比较复杂，在刚开始成型时模具楔入坯料，此处金属与模具之间的间距比较大，打靠时很高的三向压应力迫使金属充填先前存在的空隙，这样金属汇流容易造成折叠。
山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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锻件质量的检验包括外观质量量及内部质量的检验。
外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。
具体说来，锻件的外观质量检验也就是检査锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。
表面状态的检验内容一般是检査锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。
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影响锻件质量的原因有
由于钢锭冒口端直径大于水口端直径，故镦粗时水口端直径的增大无论是依靠水口端接触面的滑动扩大为主，还是依靠侧表面翻至接触面扩大水口端直径为主，越往水口端柱状晶区层拉得越薄。
同样在后续的KD拔长、下料出成品过程中，由于金属的迁移，使柱状晶区层在水端辊径处拉的更薄。
因此，制定锻造工艺时，拔长锻比满足即可，不采取镦粗变形或采取小镦粗比。
优先选用一锭出一件，多一锭出两件。
另外，镦粗前不采用切除水口锭身弃料，以免A型偏析在镦拔过程中提前在锭身水口端暴露出来。
同时尽量减小锻件的加工余量，以免余量过大，车出A型偏析。
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