橡胶制品广泛应用于我们的生产生活当中，输送机，但是橡胶制品也有一定的标准，人们不断的对某些方面进行改造，优化，就是想让这个行业有更长足的发展。
现在一些胶粘制品如透明胶带、绝缘胶带、封箱带等类型的产品正逐渐采用套标包装，但是按照产品的生产工艺现在国内很多工厂还是用人工来衔接和采用手工包装。在生产成本控制和产量的限制急需生产工艺自动化解决方面，根据客户生产需求，目前世面上已经出现了部分企业自主设计出的解决方案。
首先介绍下这类产品包装的特殊性：此类产品一般是圆柱体，包装后上下各收缩进去5mm左右。个体包装和定数包装有需要贴标或放置圆卡商标。内径相同，产品规格多，同类产品外径误差大。
整个设计生产工艺可分为以下几点：首先把产品整理成单个产品进入输送线，再通过放料装置进入模具。针对这种产品一般有两种方式：个体包装直接上模具，定数包装就需要增加一个计数装置控制流水线来实现。模具根据产品规格制作成可调。满足多种规格产品一机公用的需求，降低客户成本、节省时间、省去更换的烦琐。把机器的利用率达到化。由于产品的形状和外径不统一，所以对套标机的准确度有很高的要求。根据多年的生产经验，小型皮带输送机价格，目前世面上已经出现的双定位导送系统可以的解决这类难题，使得套标合格率达到99.9%。需要放置圆卡商标的在套标前端增加一放标装置。缩：由于此类产品的本身特殊性而采用电热收缩。但是电热收缩一般较蒸汽收缩难控制。会出现发皱、起旋涡受热不均匀等现象。此外产品外径的不统一，在选择标签上尺寸又比常规要大很多。这给收缩又带来了很大难度。不过采用旋转式分步收缩方式可以解决这个难题。取：采用同步取料装置。取料更稳定。自动报警、联动控制解决了出现故障时机器继续运转的问题。
1基输送机皮带：采用涤棉浸渍帆布（EP帆布、钢丝绳芯）和横向刚性加强层作为骨架材料，皮输送机皮带参与横向刚性加强层，以应对大型护边输送机皮带的塌陷效应。
2罗纹：根据罗纹的功能和整条皮输送机皮带的运行特点，采取增加罗纹的橡胶含量，在罗纹内部粘贴尼龙布作为骨架层等措施，提高罗纹的抗弯、抗撕裂性能，提高罗纹的使用寿命；隔膜：采用橡胶和纤维增强复合材料的混合工艺，使膜片具有高刚度、高硬度，抗冲击性增强，避免了因受力过大而引起的变形。
三。基输送机皮带、挡板、隔板粘接：采用先进的二次同步低温连续硫化技术，提高粘接强度，避免基输送机皮带因反复高温硫化而老化。大角度侧壁行走输送机皮带特点：适用于0°；~90°；具有适用范围广、空气中体积小、无中转点、土建投资多、维护费用低、行走量大等特点。；它可以处理普通皮输送机皮带和花纹皮输送机皮带无法达到的行走角度，也可以根据应用环境设计一个不完整的独立行走系统，避免了连续行走和复杂的行走升降系统。
滚筒打滑引起火灾：传动滚筒上的橡胶或木衬磨损严重，降低了摩擦系数，导致皮带打滑。驱动滚筒的潮湿表面会导致皮带打滑，如水煤。（3） 煤埋在输送机头部，使煤进入滚筒表面和输送机之间，从而降低摩擦系数，使输送机带打滑。（4） 张紧装置张紧力不够，导致牵引力下降，输送机带打滑。（5） 从动滚筒轴承损坏卡住，导致从动滚筒转速下降或不转动，导致橡胶输送机带相对于滚筒打滑。无论是主动滚筒还是从动滚筒，只要发生打滑，滚筒表面温度就会迅速升高。据统计，当输送机带打滑40分钟左右，滚筒表面温度达到320℃左右时，皮带输送机托辊规格，输送机带开始冒烟。320℃为临界着火温度。因此，滚筒打滑危害很大，长期打滑会导致输送机带起火，造成安全事故。
辊道火灾：近年来，辊道温升引起辊道不转，火灾是煤矿输送机带火灾的主要原因之一。
输送机带和煤一起在托辊上运行，托辊既是牵引机构，又是承载机构。煤与输送机带之间没有相对运动，消除了煤与输送机带之间的摩擦阻力。由于辊子装有滚动轴承，输送机带与辊子之间存在滚动摩擦，因此运行阻力很小。但由于井下环境条件恶劣，煤尘很容易进入滚动轴承内部，从而导致轴承卡住。输送机带卡住后在托辊表面运行时，托辊温度升高。据观察，滚筒摩擦引起的传送带着火一般是在机器停机后发生的。停机前，装车皮带机厂家，皮带以1-3trds的速度运行，输送机带上的固与托辊表面接触时间短，输送机带温升很小。此外，传送带运行期间产生的气流也可以降低托辊的表面温度。因此，在正常运行中，即使有摩擦，输送机带也不容易着火。停机后，下托辊停止转动，不转动的下托辊是引起火灾的主要原因。由于不旋转的下托辊周围有一定量的煤粉，被煤粉包围，托辊的散热情况会变差，引起火灾，特别是卸煤滚筒和尾滚筒的下托辊，容易喷煤。
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