纸箱印刷时的常见问题
纸箱印刷公司应如何应对水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题：用克度低的纸做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时，如果将进纸辊的间隙调整的太小，会压伤瓦楞。当里纸克度较低时，压线轮的间隙调整得太小，还特别容易压破里纸。
纸箱印刷术应如何应对原纸表面色彩上的差异带来的问题：箱板纸、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深；导致同一批产品的白度出现差异，而用胶印机印刷后，再贴面的白板纸其白度仍保持较好，所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，瓦楞纸箱订做，在水墨机上印刷时，所选的墨比胶印机的深一点，这样可以提高印刷图案的对比度，色彩也鲜艳。
纸箱印刷厂应如何应对刀具不快带来的问题：瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切，要确保瓦楞纸板裁切刀口边缘光洁、刺，云南瓦楞纸箱，减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版，而导致印出的产品不符合要求。由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要锋利。尤其是用普通箱板纸、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板，易产生纸灰、纸屑和杂质，因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口，应定期磨砺和更换刀具。另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具的损伤也相当严重，所以在原纸入厂时应严格把好这道关，控制砂粒多的原纸不入厂。
纸箱印刷过程中经常出现的六大问题解决（二）
4瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
5印版厚度不均匀引起的质量故障当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，瓦楞纸箱哪家强，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
6色序不当引起的质量故障如果将版面较满的图文排列在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式（二）
后印的优势是：能联线生产，效益高，加上柔印使用水性墨，环保，轻压力，印刷基料要求低，瓦楞纸箱生产厂家，坏片少，设备价格低等优势，因此柔性版后印能起主导作用。现在有些观念也逐步在改变，如不能过度包装，符合环保要求，不能过分追求印刷质量。后印的关键是提高原稿和柔印质量。国外瓦楞纸箱印刷线数并不高（60～100线/英寸），而图像看上去明亮，视觉很好，立体感很强，色彩也很丰富鲜艳，其关键是原稿。国内这方面有差距。
瓦楞纸箱品种非常多，质量要求各异，印刷品有单色、双色的，有文字、线条的，有实地、彩图的。企业要把好自己的定位，不要参与竞争，要发展联动生产线，要狠抓质量，要多与制版单位沟通。
原则上讲，陶瓷网纹辊都能用于印刷彩图，一般印刷产品用40～80线/英寸，印精细产品的用80～110线/英寸就够了，印刷普通话切忌“杀鸡用牛刀”。 近审读了某单位的一份标书，引进的柔性版印刷开槽机非常先进，可惜对印版厚度没有提出要求。好的设备印版厚度应该是2.84mm，而不是3.94mm。柔性版版材的发展趋势是厚度要薄，硬度要偏高，目的是印版变形小，网点还原好。有条件的单位，应该采用薄型印版。彩图印好了，才能增加竞争力，才能。
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