1.压滤
在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质,固体颗粒及其它物质被过滤介质截留,从而使固体及其它物质与液体分离的操作。
2.滤液
悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。
3.澄清液
沉降操作所分离出的液体。
4.物料
压滤机分离的各种分离对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。
5.滤饼
压滤过程中悬浮液经压滤得到的固体浓缩物。
6.进料时间
往机器中加人物料所需的时间。
压滤机技术特点:
滤板采用增强聚炳烯模压而成,强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味;
自动拉板,采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制;
采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构,**压紧压力为25MPa,并用电接点压力表自动保压;
采用**压力为1.0MPa的过滤压力,确保形成滤饼的**条件,进行加压过滤;
操作简单、安全、省力,操作通过控制板上的按钮,实现连续动作,其中配有多种安全装置,确保操作人员安全。
适用行业:化工、冶金、制药、轻工、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。
水处理设备如何选用板框压滤机!板框压滤机的工作原理及如何选型?
板框式压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,厢式隔膜压滤机,达到脱水目的。
它主要由凹入式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
工作原理:
板框压滤机是由板和框相间排列而成。
在滤板两面覆盖有滤布,用压紧装置把板和框压紧,即在板与板之间构成压滤室。
在板和框上端相同部位开有小孔,压紧后,各孔连成一个通道。
用一定的压力,把经化学调理的污泥由该通道压入,并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道。
滤液在压力作用下,通过滤布并由孔道从压滤机排出,而固体截留下来,并且在滤布表面形成滤饼。
当滤饼完全填满压滤室时,脱水过程结束,此时应停止向压滤机送入污泥。
接着,打开压滤机,依次抽出各块滤板,剥离滤饼,并清洗滤布。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,特殊的可达3MPa或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤面积为1~1200㎡。
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