山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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Cr13型马氏体不锈钢的相变温度约为800°C，加热温度超过800°C空冷即可得到马氏体组织。
随着淬火温度的提高，碳化（Cr23C6）不断溶解，硬度和耐蚀性也不断提高。
但当加热温度超过1050°C以后，回火时碳化物析出过程强烈，35crmo轴类锻件定制，使钢的耐蚀性降低，因此Cr13型马氏体不锈钢的淬火加热温度应选择(1000 土 20)°C为宜。
Cr13型马氏体不锈钢的回火温度应根据使用条件选择，对要求高硬度、高耐磨性的锻件一般在200?250°C回火；若要求高强度和良好的韧性，一般在600~750°C回火。
髙温回火后应以较快的冷却速度冷却，一般采用油冷，低温回火则采取空冷。
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成形方式根据锻件几何形状的复杂性及锻件的尺寸精度和位置度要求，同时，考虑该齿轮锻件成形难点是上、下端面的凸块部分，其变形程度达／以上，为确保各凸块的成形，决定采用闭式挤压方式进行温挤成形。
模具的导向采用导柱、导套对角型式设置方法，以防止因凸凹模的错位而导致上、下凸块的位置公差超出允许范围。
此外，还需采取良好的润滑，进一步确保顺利脱模，减少模具的磨损，湖南35crmo轴类锻件，以保证工艺的可行性与稳定性。
分模面选择由锻件图分析来看，为保证齿轮锻件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的稳定性，可以将锻件直径驴mm的上端面做为分模面，即上端面的个凸块在凸模中温挤成形，圆柱形台阶体和下端面的个凸块在凹模中成形。
拔模斜度根据设计经验和齿轮锻件图中的技术要求，除直径妒mm处设计有约。
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发展电炉炼钢，逐步淘汰平炉炼钢。
随着电力工业的发展，电炉炼钢将会取代平炉炼钢，这样钢液质量将会明显改善。
改进铸锭技术，35crmo轴类锻件厂家，严格控制浇注温度与浇注速度。
积极采用发热冒口、保护浇注等技术。
推广大钢锭注法，减少钢锭底部夹杂，提高表面质量。
湖南35crmo轴类锻件-泽亨锻造加工厂由山西泽亨重工有限公司提供。
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