托辊是带式输送机的主要部件，起承载和传动的作用，托辊质量的好坏直接影响皮带的使用寿命。托辊具有运转灵活，径向跳动小，摩擦系数低，密封性能好，使用寿命长等优点。
托辊主要应用于矿业行业中，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，皮带输送转弯机，但制造出高质量的托辊并非易事。
托辊重量轻，旋转惯性小。托辊高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。
1、输送机带安装长度不当：无论是安装新的输送机带还是更换旧的输送机带，如果不事先对整个输送机带的安装进行周密的规划和计算，很容易造成输送机带加长，其直接后果是配重（配重式配重）撞击地面，造成起步打滑。尽管当时和测试运行期间没有问题，但配置位置很低。经过两三个月的操作，配重在启动时下垂并撞到地面。这是因为在安装过程中没有考虑输送机带的塑性变形和弹性变形。输送机带的安装不宜太短，应留有一定的余量，以备日后维修。如果长度基本上是在的螺丝张力。使用一段时间后，接头出现了问题，皮带余量不足以再做接头，所以必须安装新皮带。这会浪费我们的传送带。同时，企业也遭受了一些不必要的损失。这是我们不想在生产中看到的。输送机带的理想安装情况是安装后的输送机带长度适中，留有接头余量。
2、接头质量不过关：输送机带的接头胶接监理是输送机带安装过程中的一环。接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生，不仅影响生产，有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上，如果胶接过程中不加强临控，仅靠完工验收是难以看出问题的，所以，严把硫化接头质量关在输送机带安装过程中成为重要。
3、安装完成后没有进行试车调整：没有经过运转磨合时，新安装的输送机带极易发生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板，裙板，挡料板等啊件的调整。防止输送机带跑偏，卡料等现象的发生。此外，还要加强对输送机带运转过程的监护，防止卡住大块物料致使输送机带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送机带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米，深七毫米的深槽，长度约为600米，修补代价很高，损失很大。
滚筒打滑引起火灾：传动滚筒上的橡胶或木衬磨损严重，降低了摩擦系数，导致皮带打滑。驱动滚筒的潮湿表面会导致皮带打滑，如水煤。（3） 煤埋在输送机头部，使煤进入滚筒表面和输送机之间，从而降低摩擦系数，使输送机带打滑。（4） 张紧装置张紧力不够，导致牵引力下降，输送机带打滑。（5） 从动滚筒轴承损坏卡住，导致从动滚筒转速下降或不转动，导致橡胶输送机带相对于滚筒打滑。无论是主动滚筒还是从动滚筒，只要发生打滑，滚筒表面温度就会迅速升高。据统计，当输送机带打滑40分钟左右，滚筒表面温度达到320℃左右时，输送机带开始冒烟。320℃为临界着火温度。因此，15米移动皮带输送机，滚筒打滑危害很大，长期打滑会导致输送机带起火，造成安全事故。
辊道火灾：近年来，辊道温升引起辊道不转，火灾是煤矿输送机带火灾的主要原因之一。
输送机带和煤一起在托辊上运行，托辊既是牵引机构，又是承载机构。煤与输送机带之间没有相对运动，消除了煤与输送机带之间的摩擦阻力。由于辊子装有滚动轴承，输送机带与辊子之间存在滚动摩擦，因此运行阻力很小。但由于井下环境条件恶劣，煤尘很容易进入滚动轴承内部，从而导致轴承卡住。输送机带卡住后在托辊表面运行时，托辊温度升高。据观察，滚筒摩擦引起的传送带着火一般是在机器停机后发生的。停机前，皮带以1-3trds的速度运行，输送机带上的固与托辊表面接触时间短，输送机带温升很小。此外，6米皮带输送机，传送带运行期间产生的气流也可以降低托辊的表面温度。因此，在正常运行中，即使有摩擦，输送机带也不容易着火。停机后，下托辊停止转动，输送机，不转动的下托辊是引起火灾的主要原因。由于不旋转的下托辊周围有一定量的煤粉，被煤粉包围，托辊的散热情况会变差，引起火灾，特别是卸煤滚筒和尾滚筒的下托辊，容易喷煤。
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