1刀盘与主机拆离
1、 初步清理刀盘表面附着、固结的渣土和土仓内积存的残土；
2、 根据刀盘质心位置，焊接直吊及翻转吊环（耳）；
3、 拆除刀盘后法兰与驱动装置上的连接螺栓、螺母及销轴；用大型起重设备实施起吊分离。
2刀盘清理、清洗和拆解
1、 清理刀盘、刀具等表面的残土；用清水或油清洗、冲洗；待干燥后，检测并记录相关尺寸及外表状况；
2、 按部件特点对刀盘进行拆解，并分类存放至固定区域；
3、 拆中心回转接头，将刀盘平放（法兰面在下）支撑，再拆解切削刀具；然后拆仿形刀及管路；后拆解检查注入孔及相关管路附件。
3部件综合评估
对刀盘来讲，调理机刀盘，需要进行剩余寿命评估的部件主要包括中心回转接头、仿形刀液压缸。另外就是研究同种刀具在不同位置、不同刀具在同一位置失效的异同与影响，分析原因和机理。
4确定再制造方案
通过剩余寿命评估和失效机理分析，结合部件分解时的测量数据，可确定刀盘各零部件的基本再制造技术方案及原则。对于硬岩、软土、复合刀盘结构，根据地质条件的要求，设计千差万别。比如可采用焊接堆焊、表面处理、、机械加工等手段实现再制造，恢复几何尺寸，并保证整体强度要求。对于刀具，可采用焊材堆焊及表面处理，对于刀盘连接件、紧固件等零件，可通过全部清理、保养检查。对于液压缸密封件、液压软管、油脂管、管接头，应全部更换新件，并作性能测试。
五金刀具行业推动制造业发展刀盘
现代中国的制造业目前已相当成熟，豆浆机刀盘，五金刀具对制造业的支持非常关键，尤其是硬质合金刀具，其作为现代工业的牙齿，对制造业的影响很大。中国制造工业持续高速的发展，机械工业总规模和总产量仅次于美国，居位，刀盘，出口已超德国，居位，中国已成为名符其实的制造大国。然而，中国制造虽是大国却不是强国，我国五金刀具发展还道远。
科学技术是生产力。中国五金刀具行业应首先发展先进的刀具，尤其是以硬质合金刀具为基础的刀具，用国产刀具代替国外进口产品，夺回被其占有的这部分市场，重视售后服务，只有这样，我国的刀具工业才能得到振兴。
我国出口的主要是廉价中低档机床，而进口的却大部分是昂贵的数控及精密机床。虽然我国机械工业目前发展形势良好，但中国和国际上的制造强国相比，技术上还有很大差距，因此要加快研发产品，提高制造工艺水平，调理机刀盘厂家，努力创新。当然，这个基础是需要五金刀具尤其是硬质合金刀具要跟上社会化大生产发展的需求。
五金冲压件是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。材质如果没选好，就容易出残次品，造成成本过高！
五金冲压件材质选取需注意的的问题：
1、在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。
3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料
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