瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（三）
瓦楞纸箱的成型工艺影响1、瓦楞纸箱的棱形、波形瓦楞纸箱的楞形一般分为A、B、C、E、K五种，其中种应用为广泛。A型楞是发明的一种瓦楞形状，具有的瓦楞间距和高度，单位长度内瓦楞数量少，这种形状富有一定的弹性，能发挥良好的缓冲性能，承载较大的冲击力；B型楞与A型楞截然相反，瓦楞高度，单位长度瓦楞密度大，纸板表面平整，具有较高的平压强度，在外界压力下不易变形，稳定性好。C型楞的楞高和单位长度内的瓦楞数均介于A型与B型之间，性能也介于二者之间。E型楞的瓦楞楞薄而密，其刚性和强度、手感硬度较好。综合以上各种楞形的特点，成箱后的抗压强度从高到低依次为A、C、B、E。在实际应用中，为了获得更高的抗压强度，通常采用两种或三种楞形结合的方式构成三层、五层或七层的瓦楞纸板。 除了楞形以外，构成瓦楞纸板的波形也会对瓦楞纸板和成箱的强度造成影响。V形、U形和UV型是三种主要波形，分别具有不同特征。
2、瓦楞纸箱的长、宽、高 在瓦楞用纸的材质与楞形、波形一致的情况下，成品纸箱的长宽高设计与其抗压强度有着紧密的联系。根据经验，瓦楞纸箱的长宽之比在1~1.8之间，对其抗压强度的影响小，仅为±5%，当二者比例为1.5左右时，纸箱的抗压强度[1]。此外，瓦楞纸箱报价低，纸箱的高度不宜过高，应控制在350~650mm之间[2]，瓦楞纸箱口碑排行，当高度增加时，不稳定性骤增，抗压强度也会随之下降。因此在设计纸箱的尺寸时，宜综合考量三方比例，既保障纸箱具有良好的抗压强度，又能减少成本的浪费。
瓦楞纸箱质量术语大全（二）
21粘花：溢出的胶水粘在相邻的箱子上而使箱子的表面受损。22跑线：粘合时未能沿啤线或压线折叠而使粘接时啤线或压线不能对齐。23色差：印刷的颜色与跟色标准之间颜色的差异。24套不正：印刷中各版之间相对位置未对准而使图案产生偏差。25露白：由于套不正或纸张变形而使本该有颜色的地方露出纸色。26透印：印刷品一面的油墨渗透到另一面。27漆花：印刷纸张印刷的一面和上一张纸粘连而使印刷面受损伤。28刮花：印刷纸由于搬运等外力作用而使印刷面受到损伤。29表面脏污：未印刷的地方染上油墨或其它而使瓦楞纸箱表面不洁净。30附着牢度： adhesion指油墨印迹在承印物上的附着力。31耐光： light fastness指油墨印品在日光下或在曝晒机内曝晒一定时间后的颜色变化程度。32耐热： heat resistance指油墨印品在规定的时间及温度烘烤后的变色或褪色程度。33耐摩擦： rub resistance指油墨印品受摩擦后的损伤程度。34粉化： chalking指油墨印在承印物上，虽干燥后仍可被擦掉的现象。35 蹭脏： set-off指油墨由于固着得过慢以致污染压在上面印刷品背面的现象。也指因擦过某物而沾污秽。36晶化：crystallization指油墨印在承印物上由于其过分地干燥，表面结膜过于平滑，以致后印的油墨不能印得完整或完全印不上去的现象。37脱墨： stripping指在胶版印刷过程中由于水墨平衡失调，以致在串墨辊上有部分油墨被水代替而不粘油墨的现象。38糊版： pasting plate指过粗过粘的油墨在印刷机上使纸屑、墨皮等颗粒杂质集中在印版的网点上，使印品模糊不清。39： pin holing指油墨不能适当地润湿承印物的表面而出现珠状小孔的现象。40飞墨： misting 是指油墨微粒从运转着的设备(印刷机、粘性仪等)飞溅开来的现象。
瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（四）
2、印刷工艺 在重视品牌宣传的今天，瓦楞纸箱的印刷设计越来越受到重视，殊不知，楚雄瓦楞纸箱，印刷工艺在一定程度上也会造成成品纸箱抗压强度的下降。主要体现在两个方面：
（1）印刷压力的影响。传统印刷过程会对瓦楞纸板施以一定的压力，若压力过大则易将瓦楞压溃，使其失去原有的抗压功能；
（2）油墨的浸润影响。油墨是印刷工艺不可或缺的组成部分，但它会对瓦楞纸板表面产生浸润作用，严重降低纸箱的抗压强度。当印刷面积大以及套印次数多的时候，则会使这种浸润作用更加明显。瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料，极易吸收水分，引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外，生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成瓦楞纸箱的高湿环境。根据研究资料的分析，相对湿度从40%上升到60%，抗压强度下降的幅度，达到17%；其次是相对湿度80%至90%区间，抗压强度下降了10%；下降幅度小的是60%至80%区间，为7%。因此，可以看出，瓦楞纸箱周围的湿度越大，抗压强度的损失也就越大。三种抗压试验模式，即“定压力测形变”、“定形变测压力”和“压溃”。具体方法如下：
1、试样温湿度预处理。将样品箱置于23℃，瓦楞纸箱联系方式，50%RH的环境下4小时进行试样调节。
2、将预处理后的试样封装好，放置在纸箱抗压机的下压板中心。若采用“定压力测形变”模式，则需设置预定压力（“定形变测压力”模式则需预设形变量）、初始载荷值等参数，并调整高度参数至试样高度值。启动试验，上压板在系统的控制下以适当的速度向下运行，当试样所受的压力达到初始载荷值时，位移量自动清零，当压力继续增大至设定压力值时，仪器自动结束试验，并显示试样的变形量。而“压溃”模式则无需压力和位移量设置，试样所承受的压力值曲线不断上升，在试样压溃的节点达到峰值后开始下降，当压力值降到值的70%时，自动结束试验。
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