我国对管板计算方法的研究起步较晚，1977年在三部规范中作为附录列入中国的管板计算公式，此后经大量使用并不断完善，于1989年正式归入国家标准GB151《钢制管壳式换热器》中，1999年又对该标准进行了修改，已给出了U形管式换热器、浮头式换热器、填料函式换热器以及固定式换热器的常用结构形式的管板设计计算方法。
管壳式换热器结构复杂，不同结构形式的管板，受载荷情况、支承条件、边界约束条件等诸因素的影响，强度计算过程复杂，方法也不统一。大多数国家规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板，受均布载荷及管孔的均匀削弱。在此基础上，做了不同程度地简化和假设，基本的假设如下。
1.如果管板的直径远远超出管子的直径，立式管壳式换热机组厂家，且管子的数量较多，则管束的支撑作用可简化为均匀连续支撑管板的弹性基础，该弹性基础仅约束管板的扰度。
2.管孔对管板的整体刚度和强度均有削弱作用，该削弱作用的大小，由削弱系数来表征。
3.管板周边部分较窄的不布管区简化为与不布管区面积相等的圆环形实心板。
4.管板边缘的转角在连接部位处应协调一致。
5.当管板兼作法兰时，考虑法兰力矩对管板的作用。
6.考虑管子与壳程壳体的热膨胀差所引起的温度应力。各国规范虽然均认同以上假设，但由于管壳式换热器的形式多样，浙江立式管壳式换热机组，管板结构又相当复杂，具体某一假设，立式管壳式换热机组定制，处理方式有所不同。如TEMA标准记性计算管板时，没有考虑管板无孔环区的影响，CODAP和BS5500只在固定管板的设计中，忽略了管板无孔环形区的影响，而ASMEⅧ分篇的设计，对每种类型的管板都考虑了此影响。又如管板因开孔而?强度削弱，而强度削弱程度不同的计算规范所采用的处理方式也有所不同。目前比较折中的方法是对管板进行分类，不同类型的管板及连接方式?用不同的处理方法。
管壳式换热器的这些问题吗？
硫酸用管壳式换热器工艺要求是什么？
85%硫酸初始温度为95℃，为实现工艺要求终温度，要求管壳式换热器将硫酸降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐硫酸腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。
此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：
硫酸走管程，所用为氟塑料进口管束，耐蚀性能好，所以壳程选材就用普通即可，无防腐要求；
冷却水走壳程，可选用一般碳钢，立式管壳式换热机组生产厂家， 通过对该硫酸的对流换热，冷却水温度上升可以有效用作生活用水等等，硫酸达到工艺要求。从以上案例可以明显看出，氟塑料管壳式换热器在化工工业上的应用将会非常广泛。
管壳式换热器与列管式换热器在结构上是相同的，不过在使用方式上是不一样的。
在列管式中，进料液体通过管侧（即管内），冷却水通过壳侧（管与壳之间），壳侧与管内相反。
列管式换热器
管壳式换热器由管壳、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱组成。壳体多为圆柱形，内有牵制，牵制两端固定在管板上。换热用的冷热流体有两种：一种在管内流动，称为管侧流体；另一种在管外流动，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，凡是在管壳内设置几个折流板。折流板可以提高壳程内的流体速度，使流体按规定的距离多次穿过牵制，提高流体的紊流度。换热管可以在管板边三角形或正方形支配。等边三角形支配紧凑，管外流体紊流度高，传热系数大；方形支配便于管外清洗，适合易结垢的流体。
列管式换热器结构简单、紧凑、价格便宜，但不能机械清洗管外。换热器牵制连接在管板上，管板分别焊接在壳体的两端，并与顶盖连接，顶盖与壳体设有进、出液管。一般在管外设置一系列与牵制垂直的挡板。同时，管板与管壳之间的连接是刚性的，而内管与外管是两种差别温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀差别，会产生较大的温差应力，使管子从管板上扭曲或松动，甚至损坏换热器。
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