管壳式换热器与螺旋板换热器的优劣势
在于螺旋板换热器是由两块平行的钢板轧制成彼此分离的螺旋形流道。在两个板之间焊接一个间隔柱，以坚持流道之间的间隔。螺旋板两端焊接有盖板。冷热流体分别在两个流道中流动，通过螺旋板进行换热。
优势：结构紧凑，单元容积提供的换热面积大，总传热系数大，传热，不易堵塞。
劣势：工作压力和温度不宜过高，流体阻力大，不易修复，对焊接质量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，节制温度在300-400℃以下。目前，我国有一系列的尺度螺旋板式换热器，它们是由碳钢和不锈钢制成的。
管壳式换热器的优势：
1、总传热系数大，由于板外貌被压成波纹或沟槽，在低流速下可实现湍流。
2、紧凑型机组容积设备提供的传热面积较大，每立方米容积的传热面积可达250-1000平方米；
3、操纵机动，广西钢制管壳式换热器，体积大，换热面积可根据必要增减板数进行调治。
4、保养清洗方便。
管壳式换热器的劣势：
允许工作压力低，大压力不大于2MPa，不然容易渗漏；工作温度不能太高，受垫片耐热性的限制；处理量不大，由于板间距小，流道截面积小，流速不能太大。
管壳式换热器也称为管式换热器。间壁式换热器是传热表面，其在壳体中的管束的壁表面上封闭。该换热器结构简单，运行可靠，可采用各种结构材料（主要是金属材料）制造，钢制管壳式换热器生产厂家，可在高温高压下使用，是目前应用广泛的换热器。
管壳式换热器由壳体，传热管束，管板，挡板（挡板）和管箱组成。管壳式换热器壳体大多为圆柱形，管束内部设置，管束的两端固定在管板上。进行热交换的两种类型的热和冷流体，一种在管中流动，称为管流体流体，另一种在管外流动，称为壳侧流体。为了增加管外流体的传热系数，通常在壳体中安装许多挡板。挡板增加了壳侧流体的速度，迫使流体在路径上多次横向通过管束，钢制管壳式换热器厂家，增强了流体湍流。热交换管可以等边三角形或正方形布置在管板。等边三角形排列紧凑，管外流体高度湍流，传热系数大;方形布置便于在管外清洁，适用于易于扩展的流体。
对一个管壳式换热器进行温度和压力载荷作用下的有限元强度分析，并对这两种载荷作用 下的结构应力响应做分类研究，然后对结构进行改进，作同样的分析。比较这些结果，得出考虑温度载荷作用下的换热器强度校核的规律和结构设计的特点。
管壳式换热器是化工、石油、轻工、能源等工业应用广泛的过程设备之一，它具有选材范围广，钢制管壳式换热器价格，换热表面清洗较方便，适用性较强，处理能力大，能承受高温和高压等特点。管壳式换热器的结构设计主要依据是GB151［1］，GB151 中关于换热器管板强度校核是根据弹性基础上薄板理论，在轴对称结构的条件下，将薄板的三维变形简化为二维梁式变形，由此来计算其强度的。而换热器壳体厚度的选择，主要是根据壳体所受到的壳程压力来确定。
换热器由于其工作特点，不仅有管程压力和壳程压力等载荷作用，而且还要受到工作介质的温度载荷作用。在GB151 中对压力载荷，给出了管板和壳体的尺寸选择，及固定管板兼作法兰的管板和壳体的连接方式。然而，对于在温度载荷作用下，这些尺寸却没有具体的说明要求。
本文通过一个管壳式换热器的强度校核，将载荷分类为压力载荷和温度载荷，来说明结构在这些载荷作用下的应力响应特点，进而提出该结构改进的意见。本文采用三维有限元的分析方法，来研究其内在规律。
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