金属出现毛刺是大家都会遇到的问题，如钻孔、车削、铣削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割伤！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺机，抛光机，板金件去毛刺机了。
介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点：
电解去毛刺。
采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺，生产效率好，去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。
缺陷：电解液有一定的腐蚀性，工件附近的毛刺也会受到电解作用，使工件表面失去原有的光泽，去毛刺机，甚至影响尺寸精度，去毛刺机价格，压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。
应用对象：适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。
高压水喷射去毛刺。
利用瞬时的冲击力，以水为介质，去除加工过程中产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。
不足：设备昂贵。
应用对象：主要应用于汽车及工程机械的心脏部位及液压控制系统。
超声波去毛刺
传统的振磨，对于孔洞类毛刺难以应付，典型的磨粒流动加工(双向流)，通过两个垂直相对的磨缸，将磨料推送到工件和夹具所形成的通道上、下。研磨剂在受限制的任何区域进出均可产生研磨效果。挤压压力控制在7-200bar之间(100-3000psi)，适用于不同的行程和循环次数。
应用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，不产生二次毛刺，流体特性可处理复杂部位毛刺。
单面还是双面去毛刺？如果您正考虑使用去毛刺机，首先会遇到的一个疑问就是：钣金件需要单面还是双面去毛刺？
零件经激光切割后不一定马上就进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺。而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。这些“顽固份子”都是下游加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以去除毛刺，同时倒圆边角，去毛刺机，终呈现给您干净光
去毛刺抛光过程中精密异形薄片零件不变形，不改精密薄片小零件的尺寸精度；
解决了精密小薄片零件粘在一起，抛光不均匀或抛不到的情况，外观整体一致；
解决了精密小薄片零件倒角去毛刺问题，倒角更加圆润自然；
精密小异形薄片零件抛光后表面色泽一致，达到镜面光亮效果；
是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果，自动去毛刺机价格，精抛光后薄片零件表面可达镜面光亮；
新型全自动精密薄片零件抛光机操作简单，节省人工，无污染，更加环保。
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