转子泵停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏，走漏原因有以下几种：
a.动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤;端面间有颗粒物质，纸浆泵，形成两端面不能相同运行;装置不到位，方法不正确。
b.补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;装置不正确;密封圈质量不符合规范;密封圈选型不对。
转子泵中止工作后的要求：
a.转子泵中止工作后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再顺次关闭隶属体系的阀门。
b.转子泵泊车应按设备技能文件的规则履行，泊车后应每偏20一30min盘车半圈，纸浆泵lxl制造，直到泵体温度降至50℃停止。
c.转子泵泊车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应坚持常开状况;选用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌浆压力。
d.运送易结晶，易凝结，易沉淀等介质的泵，停泵后应避免阻塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
e.排出高粘度转子泵内积存的液体，避免锈蚀和冻裂。
实际使用作用标明，密封元件失效的部位是动，静环的端面，不锈钢齿轮油泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，lxl型两相流纸浆泵，不锈钢齿轮油泵发生机械密封失效主要原因有：
①液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分隔，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而形成端面外表过热。
③装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副发生的热量;冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网阻塞，形成油量缺乏，使机封失效。
渣浆式磁力泵在装配过程中泄漏
渣浆式磁力泵在安装过程中易出现问题，一般需要通过静压试验来观察渣浆式磁力泵是否泄漏，泄漏量较小时，批发lxl两相流纸浆泵，小班时动环或静环密封圈存在问题，若泄漏量较大，则是动、静环摩擦副存在问题。泄漏介质沿轴向喷射，多为动环密封圈问题，若泄漏介质向四周喷射或者从水冷却口漏出，则大多是静环密封圈出现问题，此时应仔细观察，判断问题所在并及时进行调整。
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