纸箱生产制造企业纸箱成本构成（一）
纸箱企业成本的基本构成包括1、材料成本: 材料成本是指直接构成纸箱产品的原辅料成本。主要有:原纸: 箱板纸，瓦楞纸等;粘合剂：淀粉与添加剂等。油墨:水性墨，光油等。防潮剂: 防潮、防油、抗水剂等
。2、生产制造成本: 制造成本是指为加工成纸箱产品所付的费用成本。主要有:能源: 电力，燃料或蒸汽。生产性工资: 车间管理人员、操作工，工艺员、辅助工等直接从事产品生产的人员工资。设备、设施的使用费用: 机器房屋折旧费、修理费及其所消耗的配件、修理材料包括委外维修的费用。工模费: 生产用工具，力具、印版、模具(木模版) 等;包装费: 包装绳、打包带，包装纸、包装膜等。
3、管理成本: 管理成本是指为纸产品生产提供指导，服务与支持的成本。它包括:管理与服务性工资;管理干部及事务性人员工资以及人员通讯费;管理，技术咨询费;保险费: 财产保险、保险、等。或错误造成的供应，销售方面及其他投资项目力面所发生的经济损失。事故损失: 因管理不严，失职等因素通成的事故及其它安全方面的事故损失; 非常损失: 台风，水灾等力不可抗拒的因素所造成的经济损失。劳保，福利费费、员工培费。
4、销售成本: 销售成本是指为将纸箱产品推向市场而实现销售收入所付出的成本。主要有:差旅费: 交通费，住等; 业务接洽(招待) 费; 交付客户过程中所发生的运输费、送货工资、提成。佣金等; 广告宣传费与酬金: 业务人员工资、提成、佣金等; 广告宣传费:公司及产品简介，图册，电视、杂志等媒体的广告、宣传费用。
瓦楞纸箱版面设计应该注意的四大问题
瓦楞纸箱制造业是一个服务性行业，以用户满意为可靠标准，因此瓦楞纸箱的印刷内容，相当一部分是按照用户提供的版面一成不变地制作。而作为用户，大多数缺乏包装知识，提出的要求许多不合乎行业标准，这就需要瓦楞纸箱企业积极引导用户，楚雄纸箱盒，提高版面设计水平。
在瓦楞纸箱版面设计中，应重点注意以下问题：印刷图形标志应采取标准化图形标准印刷质量不仅仅只限于礼堂上清晰易辨，的是要看是否符合或法律法规中的相关规定。
对图形标志国家制定了标准：《包装储运图示标志》中规定了小心轻放、禁用手钩等10种类别的相应图形标志；《危险货物包装标志》中规定了品、气体等16种类别及相应的18种图形标。《对辐射能敏感的感光材料运输包装图示标志》中规定了印刷的2种图形标志；《运输包装收发货标志》中规定了百货类、文化用品类等12种类别的相应图形标志。在这四个中，还对图形标志的尺寸、颜色、位置、文字等作了规定。
版面设计应考虑适印性瓦楞纸箱的印刷一般是三色印刷，对于需要套印的瓦楞纸箱。设计时应严格版面的位置及尺寸，以便套色准确。如果在一种颜色内部套印其它颜色，并且颜色之间要求不留空隙，设计时就要考虑企业印刷机的精度，使两种颜色的版面进行叠加印刷，叠加部分的宽度为印刷机的印刷偏差；这时对印刷机印刷颜色的先后顺序也必须作出规定，一般要求按色相低到高顺序进行，这样叠加部分就可以用色相高的颜色覆盖住色相低的颜色。在进行瓦楞纸箱版面设计时，为避免印刷糊版，在满足用户要求的情况下，尽量使阳字笔划变细，纸箱盒批发公司，阴字笔划变粗，这样就加大了笔划之间的间隔，不容易造成印刷模糊现象。
对瓦楞纸箱的整体版面布局要合理，防止头重脚轻，纸箱盒排行，字体大小要适中，比例协调，印刷部位适当，距离瓦楞纸箱的边缘大于20mm。
国内瓦楞纸箱模切技术应用的比较广泛，主要有平版模切和圆版模切两种工艺，其中模切又包括平压平、圆压平和圆压圆模切三种方式。
1.1、平压平模切平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分，立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版，但该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似，纸箱盒订做，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置，工作，自动化程度、生产。
1.2、圆压平模切采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工，使机器在模压时所承受的压力较小，而且分布均匀，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少。
1.3、圆压圆模切圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中的，产品模切精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流。其模压版采用弧形木板、滚筒刀制作，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本大，适合批量较大的生产加工。
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