瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（二）
2、原纸的紧度 紧度，是指每立方厘米的原纸的重量，是衡量原纸组织结构紧密程度的指标，决定着原纸的刚性、强度、透气性和吸收性等特性。当多种原纸利用粘合剂粘合后，紧度高的原纸由于自身纤维具有较强的互相牵拉力，从而与粘合剂的结合效果好，整体的粘合强度高。反之，粘合剂则容易被原纸吸收分散，相同的施胶剂量，单位面积的胶量减少，降低了原纸间的粘合强度，间接影响了成品瓦楞纸箱的抗压强度。
3、原纸的水分与施胶度 瓦楞纸箱所用的原纸一般由植物性纤维构成，经过一系列加工，会含有一定量的水分，正常应控制在9%~12%，瓦楞纸箱订做，利于瓦楞成型。若原纸含水量低于9%时，施胶后原纸会吸湿而产生气泡，瓦楞纸箱代加工，减少了瓦楞与面纸/里纸的粘结面积。若原纸含水量过高，则施胶易扩散，降低了粘合强度。
于此同时，施胶度也会对原纸的水分含量产生一定的影响。通常，在原纸生产中，施加一定量的耐水性的胶体物以提高原纸抗水性的工艺为施胶。这一工艺要求施胶度合理，才能使原纸不易吸湿，保持其含水量的稳定，进而保障成品纸箱的抗压强度。但是，若施胶度过高，即水分含量较低，原纸纤维会变的松脆，影响成箱后的抗压强度。若原纸的施胶度过低，则无法阻隔吸收外界的潮气，造成原纸的含水量，纤维膨胀，环压强度大幅降低。
纸箱印刷过程中经常出现的六大问题解决（二）
4瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
5印版厚度不均匀引起的质量故障当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，昆明瓦楞纸箱，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
6色序不当引起的质量故障如果将版面较满的图文排列在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
瓦楞纸包装的作用：
在《中华人民共和准包装通用术语》中，包装的定义是：为在流通过程中保护产品、方便运输、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料和辅助物品的总称。也指为达到上述目的而采用的容器、材料及辅助物的过程中施加的一定技术方法等的操作活动。这个定义概括地阐明了现代包装的物质形态、功能现象和技术要求。随着社会的发展、科学技术的进步和人们消费理念的更新，对包装的要求也会更加，产品包装的形式、门类、功能也日趋完善和多元化，包装的经济意义和社会意义更加重要。所以，评价一种包装的优劣不仅仅从技术角度出发，也要看重它的经济和社会效益。通过对瓦楞纸包装的特点分析，瓦楞纸箱哪家强，我们便可知道，正是由于瓦楞纸包装容器具有诸多的优越特征和作用，使得在中国或者世界范围内瓦楞包装工业发展十分迅速，在各种包装材料中所占的比重不断增长，特别是在运输包装的领域里，成为受青睐的包装容器。
瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其他种类包装容器的特性：
1、造型结构可塑性；
2、刚柔兼济的保护性；
3、包装操作的简单性；
4、美化商品的促销性；
5、流通环节的适应性；
6、包装成本的低廉性；
7、资源利用的有效性；
8、回收利用的方便性；
9、与人友好的环保性；
10、储运费用的节约性。
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