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在模锻件工艺设计过程中，受到毛坯选择不合理等因索的影响，坯料在型腔内常会发生回流或是对流现象，进而产生较为明显的折叠。
常规法兰盘的制作成型过程，如图所示。
随着冲头直径o与毛坯直径。
之间比值的逐渐加大，折叠现象的发生率也会逐步降低，相反，方块锻件来图加工，则折叠现象的发生率会偏高。
模具型腔尺寸hl／o和o／o比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、变窄，能够大大降低折叠的发生率，相反，山西方块锻件，则折叠现象的发生率会偏高。
随着冲头边缘圆角半径R的逐渐加大，折叠的发生率会有所降低，相反，则折叠现象的发生率会偏高。
然而，半径R仅仪会影响高径较大的坯料，但其对于高径较小冲头的影响较小。
山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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模锻工艺或模锻方法与锻件外形密切相关。
形状相似的锻件，方块锻件加工，其模锻工艺及所用的锻 模结构无庸置疑都是基本相同的。
因此，为了便于拟定工艺规程，加速锻件及锻模的设计 工作，应将各种形状的模锻件分类。
目前比较一致的分类法是按照锻件外形和模锻时毛坯 的轴线方向，把模锻件分成两大类，即圆饼类和长轴类锻件。
山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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根据齿轮锻件成形特点，考虑模架的通用性、模具容易调试和操作、上、下模具的快速更换及工作端面清理方便等因素，结合公司模具设计、制造和使用的传统，设计成如图所示齿轮温挤成形模具结构。
该模具上部凸模由锥形凸模压套和凸模压盖通过螺纹的连接，坚固于凸模座中，有利于凸模自动定位和更换方便。
凹模采用三层预应力组合凹模设计，通过压模盖固定于凹模座中，预应力组合凹模与凹模座为间隙配合，可通过凹模座上的调整螺钉进行微调，进而确保组合凹模与凸模同轴。
山西方块锻件-山西泽亨锻造加工厂-方块锻件来图加工由山西泽亨重工有限公司提供。
山西泽亨重工有限公司在工业制品这一领域倾注了诸多的热忱和热情，泽亨锻造一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。
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